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速分式污水处理系统施工工法

前言

速分式污水处理系统作为一种高效、紧凑且适应性较强的污水处理工艺，在中小规模污水处理领域得到了广泛应用。其核心在于通过巧妙的水力设计和功能分区，实现污水的快速分离与净化。本工法旨在总结该系统在施工过程中的关键技术要点、工艺流程及质量控制措施，为类似工程提供可借鉴的施工经验，确保系统建成后能够稳定、高效运行，达到预期的处理效果。

一、工法特点

1.集成化程度高，施工便捷：速分式污水处理系统通常将调节、缺氧、好氧、沉淀等功能单元集成于相对紧凑的构筑物内，减少了传统工艺中各单元分散布置带来的施工复杂性，便于整体组织施工。

2.结构形式多样，适应性强：可根据现场条件和处理规模，采用钢筋混凝土、玻璃钢、碳钢或模块化预制构件等多种结构形式，灵活适应不同的地质与环境要求。

3.工艺参数控制严格，对施工精度要求高：系统内部水流状态、曝气量、泥水分离效果等均与结构尺寸、设备安装精度密切相关，因此对池体浇筑、设备定位、管道连接等施工环节的精度控制要求较高。

4.施工与设备安装交叉作业多：土建施工后期即需介入设备安装与管线连接，各工序间的协调配合尤为重要，需合理规划施工顺序，确保工序衔接顺畅。

二、适用范围

本工法适用于采用速分式污水处理工艺的各类中小型污水处理工程，尤其适用于对占地面积有严格限制、对处理效率要求较高的城镇生活污水、小区生活污水、市政管网难以覆盖区域的分散式污水处理，以及部分工业废水的预处理或深度处理段。处理规模一般在数千吨至数万吨每日范围内均可适用，具体需结合工艺设计确定。

三、工艺原理

速分式污水处理系统的核心原理是利用特定的水力流态设计（如推流、折流、旋流等）和高效的生物处理技术，在相对较短的时间内实现污水中有机污染物的降解和泥水分离。其典型流程通常包括：污水首先进入调节单元进行水质水量调节；随后进入缺氧区进行反硝化脱氮；接着进入好氧区，在曝气作用下，活性污泥中的微生物将有机物氧化分解，并进行硝化反应；混合液随后进入速分沉淀区，通过特殊的斜管/斜板或其他高效沉淀装置，实现泥水的快速分离，上清液作为处理出水排放或进入后续深度处理单元，沉淀污泥部分回流至缺氧区或好氧区，部分作为剩余污泥排出处理。通过各功能区的协同作用，达到去除COD、BOD、NH3-N、TN、TP等污染物的目的。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放线→基坑开挖与支护→地基处理与垫层施工→池体结构施工（钢筋、模板、混凝土工程）→池体防水施工→设备基础及预埋件施工→管道安装与敷设→设备安装（曝气系统、搅拌系统、污泥回流系统、加药系统、滗水器等）→电气与自控系统安装→工艺管道与设备防腐保温→清水试验与渗漏检测→单机调试→联动试车→系统驯化与试运行→竣工验收。

（二）操作要点

1.施工准备

*图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、工艺要求及各专业间的配合要点。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底。

*现场准备：清理场地，平整场地，做好临时排水设施。根据施工总平面图布置临时设施，如材料仓库、加工场地、办公生活区等。接通临时水、电。

*材料与设备准备：根据设计要求和施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、各类管材、阀门、水泵、风机、曝气器、格栅、滗水器等主要材料和设备的采购、进场检验与保管，确保其质量符合设计及规范要求。

2.测量放线

根据设计图纸和现场基准点，精确测放出污水处理构筑物的轴线、轮廓线、标高控制线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点，确保后续施工的准确性。

3.基坑开挖与支护

*根据地质勘察报告和设计图纸，确定基坑开挖的范围、深度和边坡坡度。若地下水位较高或土质较差，需采取降水措施（如轻型井点、管井降水）和基坑支护措施（如钢板桩、排桩、土钉墙等），确保基坑开挖过程中的安全与稳定。

*开挖过程中，应及时进行基坑验槽，核对地质情况是否与勘察报告一致。基底应预留一定厚度的土层，待浇筑垫层前人工清理至设计标高，避免扰动原状土。

4.地基处理与垫层施工

*若地基承载力不满足设计要求，需进行地基处理，如换填、夯实、碎石桩等，具体处理方式根据地质条件确定。

*地基验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度等级应符合设计要求，表面应平整、密实。

5.池体结构施工

*钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋的加工、绑扎。确保钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量符合要求。对于池体的施工缝、变形缝、预留孔洞等关键部位的钢筋处理，应特别注意。

*模板工程：模板应具有足够的强度、刚度和