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安装调试操作规范制度

一、适用范围

本规范适用于公司生产、研发、检测等环节涉及的电气设备、机械设备、自动化控制系统及配套辅助设施的安装与调试作业（以下简称“安装调试作业”）。具体涵盖但不限于：动力设备（如电机、泵类）、传动设备（如减速机、传送带）、精密仪器（如检测仪表、分析设备）、控制系统（如PLC、DCS、SCADA）及附属管道、线路、支架等组件的安装、调试、测试及后续整改工作。

二、职责划分

1.技术部门：负责编制安装调试技术方案（含图纸、工艺要求、参数标准）、组织技术交底；参与现场问题分析，提供技术支持；审核验收报告并归档技术文件。

2.安装团队：严格按技术方案执行安装作业，记录安装过程数据（如螺栓扭矩、设备水平度、线路走向）；配合调试人员完成设备功能验证；及时反馈现场异常问题。

3.质检部门：对安装质量（如固定强度、线路绝缘性）、调试结果（如运行参数、保护功能）进行全程监督；出具质量验收报告，判定是否符合技术标准。

4.安全管理部门：监督作业现场安全措施落实（如防护装备佩戴、危险源标识）；审查安全技术交底内容；参与安全事故调查与整改。

5.使用部门：提供安装场地及配套条件（如供电、通风）；参与试运行阶段的操作培训；反馈设备使用初期的异常情况。

三、操作前准备

（一）技术文件与工具材料确认

1.安装前3个工作日，技术部门需向安装团队、质检部门、安全管理部门发放完整技术文件，包括：设备出厂说明书（含安装尺寸、承重要求、电气参数）、安装图纸（含基础图、布局图、管线图）、调试大纲（含测试项目、合格标准）、安全技术规程（含危险源清单、防护要求）。

2.安装团队需核对工具与材料：

-工具：确认专用工具（如扭矩扳手、水平仪、万用表）的型号与设备要求匹配，通用工具（如电焊机、叉车）的性能完好，计量工具（如游标卡尺、兆欧表）在有效期内且校准合格。

-材料：检查设备本体及配件（如螺栓、密封垫、电缆）的规格、数量与清单一致，核对合格证、检测报告（如钢材力学性能、电缆阻燃等级），对关键材料（如高压法兰、防爆接线盒）进行抽样复检。

（二）现场环境与条件核查

1.场地要求：安装区域地面需平整（水平偏差≤3mm/m）、承重满足设备要求（由技术部门提供具体数值），无积水、杂物；周边2米范围内设置警戒带，非作业人员禁止进入。

2.配套条件：确认供电系统（电压、容量、接地电阻）、供气系统（压力、流量）、通风系统（换气次数、温湿度）符合设备运行要求；消防设施（灭火器、消防栓）完好，应急通道畅通。

3.基础验收：对混凝土基础（如设备底座基础）进行强度检测（需≥设计值的85%），检查预留孔位置偏差（≤5mm）、深度（≥设备地脚螺栓长度+50mm），清理孔内杂物并湿润。

（三）人员培训与交底

1.安装调试作业前1个工作日，技术部门组织安装团队、调试人员进行技术交底，内容包括：设备结构特点、安装关键节点（如精密部件的装配间隙）、调试步骤（如控制系统的参数校准）、质量验收标准（如振动值≤4.5mm/s）。

2.安全管理部门同步进行安全交底，明确：高空作业（≥2米）需系安全带并设置防护网；带电作业（≥36V）需切断上级电源并悬挂“禁止合闸”标识；吊装作业需由持证人员指挥，吊物下方禁止站人。

3.参与人员需在交底记录上签字确认，未参与交底或未通过考核的人员不得上岗作业。

四、安装实施规范

（一）基础处理与设备定位

1.设备底座与基础间需设置调整垫铁（每组不超过3块），垫铁与基础接触面积≥60%，垫铁间点焊固定防止位移；使用水平仪（精度0.02mm/m）测量设备水平度，关键部位（如电机轴、导轨）偏差≤0.05mm/m。

2.对于需二次灌浆的设备（如大型压缩机），灌浆前需清理基础表面浮浆并湿润24小时，灌浆料采用无收缩混凝土（强度等级≥C40），灌浆层高度≥50mm，养护期≥7天（温度≥5℃）。

（二）设备吊装与固定

1.吊装前确认吊具（如钢丝绳、吊带）的额定载荷≥设备重量的1.5倍，检查吊点（设备本体预留吊耳或设计指定位置）是否牢固；采用两台吊车协同吊装时，单台吊车载荷不得超过额定值的80%，专人指挥并保持通讯畅通。

2.设备固定时，螺栓连接需按“对称、分次、均匀”原则紧固，首次紧固至50%扭矩，二次紧固至80%扭矩，最终紧固至100%设计值（由技术文件明确）；对振动设备（如风机）的螺栓需增加防松措施（如弹簧垫片、锁片），重要部位（如高速旋转设备）需使用液压拉伸器紧固并标记防松线。

3.焊接固定时，焊材（焊条、焊丝）需与母材材质匹配（如Q235钢使用E4303焊条），焊缝高度≥较薄焊件厚度