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混凝土试块制作操作标准指南

混凝土试块，作为混凝土实体强度的“代言人”，其制作质量直接关系到结构安全评估的准确性与可靠性。一份规范、严谨的试块制作流程，是确保试验数据真实有效的基础。本指南旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的操作标准，以期提升混凝土质量控制水平。

一、准备工作

在动手制作试块前，充分的准备是成功的一半。这不仅能提高效率，更能从源头上避免人为误差。

1.1人员准备

操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉混凝土性能及试块制作的标准规范。上岗前应接受针对性培训，明确各环节操作要点及质量控制要求。责任心是确保试块质量的首要因素。

1.2材料与工具准备

*混凝土试模：应选用符合标准规定尺寸、材质坚硬、内表面光滑平整、具有足够刚度且拆装方便的试模。使用前需仔细检查试模的完整性，有无变形、裂缝，边角是否完好，组装后接缝处是否严密，防止漏浆。

*捣棒：人工插捣用捣棒应为钢制，端部应磨圆。其直径和长度应符合相关规范要求。

*振动台：当采用机械振捣时，振动台应运行平稳，振幅和频率符合标准。

*刮刀、抹刀：用于刮平混凝土表面，应保持清洁、平整。

*养护用品：如标准养护箱、养护池，或覆盖用的不透水薄膜、湿麻袋、养护剂等。

*其他：坍落度筒（如需同时测定坍落度）、小铲、称量工具（如需调整配合比）、抹布、脱模剂（如机油、专用脱模剂）等。

1.3环境准备

制作试块的场所应清洁、平整，避免阳光直射、风吹、雨雪侵袭及剧烈温度变化。必要时应设置临时防护措施，以保证混凝土拌合物在取样及制作过程中温度基本稳定。

二、试块制作流程

2.1混凝土拌合物取样

混凝土拌合物的取样应具有代表性。应在混凝土浇筑地点的不同部位随机抽取，或在搅拌运输车卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间采集。取样量应多于制作试块所需量的1.5倍，以保证有足够的余量。

取样后，应立即进行试块制作。如混凝土拌合物有离析现象，应在不改变其水灰比的前提下进行人工二次拌匀，但不得再次加水。

2.2混凝土拌合物性能检验（必要时）

根据试验要求，在制作试块前，可对混凝土拌合物的坍落度、扩展度等工作性指标进行检验。

2.3试模的检查与处理

再次检查试模是否完好，内壁是否光滑。在试模内壁均匀涂刷一薄层脱模剂，涂刷应均匀，不得有漏涂或积聚现象，以免影响试块表面质量及后期脱模。

2.4混凝土装模与振捣

根据混凝土拌合物的稠度，选择合适的振捣方式，通常为人工插捣或机械振动。

2.4.1人工插捣

将混凝土拌合物分两层（对于某些尺寸的试模可能为三层）装入试模内。每层装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣棒应达到下一层表面，以保证层间结合良好。插捣次数应根据试模尺寸确定，确保混凝土密实。插捣过程中，如混凝土沉落至低于试模口，应随时添加混凝土。插捣完毕后，将试模四周拍击若干次，以排除在插捣过程中可能产生的气泡。

2.4.2机械振动（振动台）

将混凝土拌合物一次装入试模内，装料时可略高于试模口。将试模固定在振动台上，开动振动台，直至混凝土表面呈现水泥浆并不再显著下沉为止。振动时间不宜过长，防止混凝土离析。

2.5刮平与抹面

振捣完成后，混凝土表面会有较多浮浆。待混凝土初步沉实后，用刮刀沿试模口刮去多余的混凝土，然后用抹刀将试块表面抹平。抹面时应注意力度，避免带出石子或造成表面疏松。

2.6标记与静置

在试模侧面或专门的标记牌上清晰标注试块编号、制作日期、工程部位、设计强度等级等关键信息。标记应牢固，不易褪色或脱落。

将成型好的试块连同试模一起置于温度适宜、湿度较高的环境中静置。静置期间应防止试块受到振动、碰撞及暴晒、风吹、受冻等有害影响。

三、试块养护

试块的养护是确保其强度正常发展的关键环节，必须严格按照标准执行。

3.1初期养护（静停）

成型后的试块应在规定的温度和湿度条件下静停一段时间，通常为一至两天，具体时间应根据水泥品种、气温等因素综合确定。此阶段主要目的是使混凝土获得初步强度，便于脱模。

3.2标准养护

脱模后的试块应立即放入标准养护室或标准养护池中进行养护。标准养护条件为：温度保持在规定范围，相对湿度不低于规定百分比。试块应放置在支架上，彼此间隔一定距离，使试块周围环境均匀。养护用水应洁净，pH值符合要求。

在标准养护期间，应确保养护条件的稳定性，定期检查并记录养护室的温湿度。

四、试块拆模

当混凝土试块达到一定强度（通常不低于规定强度值）时，方可进行脱模。脱模时应小心操作，避免试块受到损伤，如缺棱掉角、裂缝等。对于有缺陷的试块，应按不合格处理，不得用于强度检验。

脱模后的试块，如不立即进行标准养护，需采取临时的保湿措施，并尽快转入标准养护环境。

五、质量检验与不合格处理

试块制作完成后，应对其外观质量进行检查