超前大管棚施工质量通病防治手册.docxVIP

超前大管棚施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦超前大管棚施工全流程，针对测量放样、导向墙施工、钻孔作业、管棚安装、注浆作业五大核心环节的20项常见质量通病，系统分析成因并提供“预防措施+治理方法”，适用于现场技术员、质检员、作业人员快速排查与解决质量问题，确保管棚支护效果达标。

二、测量放样环节质量通病防治

2.1基准点沉降或偏移

通病表现

基准点出现沉降（≥5mm）或平面偏移（≥3mm），导致后续点位放样偏差

成因分析

1.基准点未选在稳定构筑物上，受施工振动影响；2.未定期复核基准点状态

预防措施

1.基准点设置在远离施工振动区的稳定墙体或桩基上，标识清晰；2.每3天复核1次基准点，雨天、振动作业后增加复核频次

治理方法

若基准点偏差超限时，重新引测基准点，对已放样点位进行复核调整，偏差超标的重新放样

2.2钻孔点位偏差超标

通病表现

点位平面偏差＞±30mm，孔距偏差＞±50mm，影响管棚整体支护效果

成因分析

1.放样时未使用高精度仪器（如全站仪精度不足）；2.点位标记被破坏，未及时补标

预防措施

1.采用精度≥2mm+2ppm的全站仪放样，每放5个点位复核1次；2.用红漆+钢钉双重标记点位，周边设置防护栏防止破坏

治理方法

点位偏差≤50mm时，调整钻孔角度补偿；偏差＞50mm时，重新放样点位并废弃原点位

2.3钻孔倾角偏差超标

通病表现

倾角偏差＞±1°，导致管棚侵限或支护范围不足

成因分析

1.经纬仪未校准，测量精度不足；2.放样时未考虑地层上抬量，未预留角度

预防措施

1.经纬仪使用前校准（每季度1次），放样时双人复核角度；2.根据地层特性预留1~3°上抬角度，记录角度数据

治理方法

倾角偏差≤1.5°时，调整后续钻孔角度平衡；偏差＞1.5°时，报废该孔并重新钻孔

三、导向墙施工环节质量通病防治

3.1导向墙混凝土强度不足

通病表现

混凝土28d强度＜设计值（如C25混凝土强度＜25MPa），承载能力不足

成因分析

1.水泥标号不足或过期，配合比计量偏差；2.振捣不密实，养护时间不足

预防措施

1.使用≥42.5MPa硅酸盐水泥，配合比采用电子计量（误差≤±2%）；2.振捣棒间距≤500mm，振捣至无气泡泛浆，养护时间≥7d（高温覆盖保湿）

治理方法

强度偏差≤10%时，增加导向墙支撑；偏差＞10%时，凿除重新浇筑，浇筑前检测配合比

3.2导向管定位偏差

通病表现

导向管轴线与设计角度偏差＞±1°，位置偏差＞±30mm，导致钻孔偏斜

成因分析

1.导向管与钢架焊接不牢固，浇筑混凝土时移位；2.未复核导向管角度就浇筑

预防措施

1.导向管与钢架采用满焊（焊缝高度≥8mm），每100mm设1个焊接点；2.浇筑前用经纬仪复核导向管角度，偏差超限时调整

治理方法

导向管偏差≤2°时，后续钻孔用跟管钻进修正；偏差＞2°时，凿除部分混凝土调整导向管，重新固定后补浇混凝土

3.3导向墙模板胀模、漏浆

通病表现

模板变形导致导向墙厚度偏差＞±50mm，拼缝漏浆形成蜂窝麻面

成因分析

1.模板支撑间距过大（＞800mm），对拉螺杆未拧紧；2.模板拼缝未贴海绵条，密封不严

预防措施

1.模板支撑间距≤800mm，对拉螺杆扭矩≥30N?m；2.拼缝处贴5mm厚海绵条，浇筑前检查密封情况

治理方法

胀模偏差≤50mm时，凿除多余混凝土；偏差＞50mm或漏浆严重时，凿除重新浇筑

3.4型钢钢架焊接质量差

通病表现

焊缝虚焊、夹渣，焊缝高度＜8mm，钢架连接强度不足

成因分析

1.焊工无证操作，焊接电流不当；2.焊接前未清理钢材表面锈蚀、油污

预防措施

1.焊工持特种作业证上岗，焊接电流控制在180~220A；2.焊接前用砂纸清理钢材表面，露出金属光泽

治理方法

虚焊、夹渣处打磨后补焊，焊缝高度不足时加高焊缝，补焊后做渗透检测

四、钻孔作业环节质量通病防治

4.1钻孔坍孔

通病表现

孔壁坍塌，出现缩径（孔径＜设计值10mm以上）或埋钻，无法继续钻孔

成因分析

1.松散地层（如砂层）未采用跟管钻进；2.清孔风压过大，破坏孔壁

预防措施

1.松散地层采用Φ127mm跟管钻进（套管比钻头大30mm）；2.清孔风压控制在0.4~0.6MPa，避免风压骤升

治理方法

轻微坍孔时，注入水泥砂浆（水灰比1:1）加固孔壁，24h后重新钻孔；严重坍孔时，报废该孔并移位500mm重新钻孔

4.2钻孔深度不足

通病表现

孔深＜设计值（偏差＜-50mm），管棚长度不足，支护范围不够

成因分析

1.钻机钻杆长度计量错误，未记录钻进深度；2.遇孤石后未继续钻进，误认为已到