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公司白酒制曲工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司白酒制曲工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。规程明确了操作规范、安全防护措施、应急处理程序等基本要求，以保障员工的生命财产安全，维护公司生产环境。所有制曲工必须严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入制曲车间前，必须穿戴公司统一发放的防尘口罩、工作帽、防护眼镜和防滑鞋。

-根据操作需要，可能还需佩戴防静电手套、耳塞等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，不得随意摘下。

2.设备状态检查要点：

-检查制曲设备是否处于正常工作状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面清洁，无积水、油污，防止滑倒。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于备用状态。

-作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分动作正常。

-依次开启电源、水源、气源，检查设备是否按照预定顺序启动。

-调节设备至预定工作参数，如温度、湿度、压力等。

-正式投料，按照工艺要求逐步添加原料，注意控制添加速度和均匀性。

-设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时调整参数。

-完成操作后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

2.特定操作的技术规范：

-投料时，严禁直接用手接触原料，防止皮肤过敏。

-控制原料的添加速度，避免原料堆积影响设备运行。

-设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停机操作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查，同时报告上级领导。

-在未确定故障原因和排除前，不得重启设备。

-处理异常情况时，确保现场安全，必要时撤离无关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

-电气设备无异常火花、异味或冒烟。

-设备运行参数（如温度、湿度、压力）在设定范围内稳定。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-电气设备出现火花、异味或冒烟，可能是绝缘损坏或接触不良。

-设备运行参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

-仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

-利用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的运行速度，确保与工艺要求相符。

-检查设备温度、湿度、压力等关键参数，确保在设定范围内。

-监测原料的添加量和速度，确保均匀性。

-评估设备的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

-定期检查设备各部件的润滑情况，防止磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、湿度等。

-调整原料添加系统，确保原料均匀加入。

-若发现设备振动过大，检查并紧固松动的部件或调整传动带张力。

-发现电气问题，按照电气安全规程进行排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施修复。

-紧急工况：立即采取紧急停机措施，确保人员安全，随后进行故障排查。

-高负荷工况：加强设备监控，确保关键部件不受损害，必要时降低负荷。

-维护保养工况：按照维护计划，进行设备清洁、润滑和检查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿势。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少肌肉紧张和疲