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公司酱类制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱类制品制作工岗位的员工，旨在保障员工在制作过程中的人身安全和健康，预防和减少职业伤害及疾病的发生。要求所有从业人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保酱类制品生产的安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工应穿戴整洁的工作服，并佩戴好工作帽。

-必须佩戴防护手套，以防止手部被原料或工具划伤。

-根据生产需要，佩戴护目镜或防护面罩，以防原料飞溅伤害眼睛。

-配戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

-防尘口罩的使用，尤其在粉碎或混合过程中。

-必要时，穿戴防滑鞋和防护服，以应对地面湿滑和腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，尤其是传动装置、传动带、链轮等。

-确认设备启动、停止按钮是否灵活，紧急停止按钮是否有效。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查液压或气动系统，确认无泄漏、压力正常。

-检查原料输送管道和设备连接处，确保无松动。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、整洁，无油污、积水和其他杂物。

-通风系统应运行正常，确保生产环境空气质量符合要求。

-酱类生产设备布局合理，操作区域应有足够的空间，方便操作和观察。

-应设置明显的警示标志和紧急疏散指示牌。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，开启设备前应检查所有安全装置是否处于正常状态。

-按照设备操作手册进行启动，从低速到高速逐步增加，观察设备运行是否平稳。

-操作过程中，密切注意设备运行状态，确保无异常震动或噪声。

-在设备运行中，不得随意调整设备参数或更换原料。

-停止设备前，先关闭高速运转部分，待设备稳定后关闭低速部分。

2.特定操作的技术规范：

-投放原料时，应均匀、缓慢进行，避免原料堆积或喷溅。

-加热过程中，控制好温度和时间，避免过热或不足。

-搅拌时，保持均匀搅拌，防止原料粘附在设备内壁。

-填装和封口时，确保产品包装严密，无泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-检查故障原因，采取相应措施进行修复。

-如需紧急停机，应使用紧急停止按钮，确保人员安全。

-在设备恢复正常前，不得重新启动。

-对故障原因进行记录，分析并改进，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-传动装置运行顺畅，无明显的摩擦或异常响声。

-电气设备显示正常，无跳闸、过载等异常信号。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-输送带或链条运行平稳，无打滑或跳链。

-机器各部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、不平衡或固定不当。

-设备发出异常噪声，可能是齿轮啮合不良、传动带松弛或紧固件松动。

-电气设备频繁跳闸，可能是过载或线路故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或操作不当。

-输送带打滑或跳链，可能是输送带磨损、张紧力不足或导向装置损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪器，如温度计、振动分析仪等，对设备关键部件进行实时监控。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电压、电流是否在正常范围内。

-监测设备温度，确保不超过设备制造商规定的最大工作温度。

-评估设备的振动水平，确保振动在可接受的安全标准内。

-检查原料的混合均匀度，确保产品的一致性。

-检查包装线的速度和封口质量，确保包装效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整搅拌速度、加热温度等。

-调整输送带的张紧度，确保原料输送平稳无阻塞。

-校准传感器和测量仪器，确保测试数据的准确性。

-检查和更换磨损的零部件，如传动带、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速运行时，主要检查设备的启动和停止功能。

-中速运行时，关注设备的稳定性和温度控制。

-高速运行时，重点监控设备的振动和温度，