公司搪瓷坯体制作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司搪瓷坯体制作工工艺作业操作规程

文件名称：公司搪瓷坯体制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷坯体制作工在生产过程中，对搪瓷坯体的制作、检验、储存等环节的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止飞溅的瓷釉和粉尘伤害眼睛。

b.手套：使用耐高温、耐酸碱的专用手套，避免直接接触瓷釉和化学物质。

c.防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入瓷釉粉尘。

d.防护服：穿着耐高温、耐酸碱的防护服，保护皮肤不受伤害。

e.防护鞋：穿戴防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、漏油等现象。

b.检查设备电气线路是否完好，避免漏电事故。

c.检查设备传动部分是否灵活，有无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理废弃瓷釉、废料等杂物，防止滑倒事故。

b.作业区域应通风良好，确保空气流通，降低瓷釉粉尘浓度。

c.作业区域地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便及时处理火灾事故。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应了解并熟悉本规程内容，确保在操作过程中遵守规定。

b.操作人员应掌握设备操作技能，确保能够熟练、安全地完成作业。

c.操作人员应参加定期安全培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

d.操作人员应保持良好的身体状况，确保在作业过程中能够应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备是否处于正常工作状态，确认防护装置齐全有效。

b.根据生产任务，准备所需的瓷釉材料、模具和辅助工具。

c.将瓷釉材料按照规定的比例混合均匀，确保瓷釉的质量。

d.将混合好的瓷釉倒入模具中，注意控制瓷釉的厚度和均匀性。

e.将模具放置在固化炉中，按照预设的温度和时间进行固化。

f.固化完成后，取出模具，检查坯体是否有缺陷，如气泡、裂纹等。

g.对有缺陷的坯体进行修整，确保符合质量要求。

h.将合格的坯体进行清洗、干燥，准备后续工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温瓷釉，操作人员应穿戴适当的防护用具，并在通风良好的环境下进行操作。

b.在操作过程中，应严格控制瓷釉的温度和时间，避免过热或过冷导致瓷釉性能下降。

c.对于需要特殊处理或修饰的坯体，应按照相关工艺要求进行操作，确保质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若故障复杂，应通知维修人员处理。

c.如果瓷釉固化过程中出现异常，如温度过高或过低，应立即调整固化炉的温度和时间设置。

d.在操作过程中，若发现坯体有严重缺陷，应停止生产，分析原因，采取相应措施。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，固化炉的温度应保持在设定的温度范围内，通常为600-800摄氏度，具体温度根据瓷釉种类和固化要求而定。

b.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，不应出现大幅波动。

c.压力：对于需要施加压力的设备，如压力机，压力应在规定的范围内，确保瓷釉均匀分布。

d.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，不应出现异常噪音。

e.速度：设备的运行速度应与生产节拍相匹配，既保证生产效率，又确保产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致瓷釉性能下降，甚至损坏设备。

b.电流异常：可能表明设备内部线路存在问题，如短路或接触不良。

c.压力不足或过高：影响瓷釉的均匀性和成型质量。

d.设备振动或噪音增大：可能预示着轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

e.设备停止响应：可能是控制系统故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、电流、压力等参数。

b.使用温度计、电流表、压力表等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，以便分析设备