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公司巧克力成型工应急处置操作规程

文件名称：公司巧克力成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工在日常工作中可能遇到的突发事件及安全事故的应急处置。适用对象为所有从事巧克力成型工作的人员。在使用过程中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保操作安全。规程旨在提高员工的安全意识和应急处理能力，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）工作服应选用耐高温、不沾油污的材质，避免直接接触巧克力原料和设备。

（3）防护手套应选用耐油、耐高温的材质，确保手部安全。

（4）防护眼镜应确保视野清晰，防止原料或设备操作过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

（5）耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

（4）检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

（5）检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（6）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）工作区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

（2）确保工作区域通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

（3）检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

（4）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）检查消防设施，确保其完好、有效。

（6）定期对工作区域进行清洁消毒，减少细菌滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的指示进行预热。

（3）将巧克力原料按照规定比例和顺序加入料斗。

（4）调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（6）在设备运行过程中，定期检查原料输送和成型情况。

（7）设备运行结束后，关闭电源，等待设备冷却。

（8）清理设备，去除残留的巧克力，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊配方或高要求的巧克力产品，需严格按照配方比例和工艺流程操作。

（2）在特殊工序中，严格控制温度和速度，避免对产品质量造成影响。

（3）特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备运行，检查设备故障原因。

（2）若发现设备温度异常，立即调整温度设定，必要时关闭设备进行检修。

（3）原料输送不畅或成型不良时，检查输送系统是否堵塞，清理或调整输送带。

（4）若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故。

（5）所有异常情况处理完毕后，需对设备进行彻底检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：巧克力成型设备在运行时，模具温度应保持在设定范围内，通常为30°C至40°C，以确保巧克力成型均匀且不粘模。

（2）压力：设备在运行过程中，应保持稳定的压力输出，确保巧克力在模具中均匀分布，避免出现空洞或厚薄不均的现象。

（3）速度：巧克力成型速度应根据产品规格和质量要求进行调整，一般保持在每分钟一定数量的成型速度。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的范围内，超过标准噪音水平的应立即检查设备是否存在磨损或松动等问题。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，过大或过小的电流都可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象：

（1）设备停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

（2）模具温度异常：可能是加热器故障、温度控制器失灵或模具接触不良。

（3）压力波动：可能是压力传感器故障、液压系统泄漏或压力调节阀故障。

（4）噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（5）电流异常：可能是电机故障、电路短路或过载保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和电流等参数。

（2）使用专业的监测工具，如温度计、压力表、转速表等，进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备状态和进行故障诊断。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

（5）对于无法自行处理的异常情况，应及时通知维修人员，并按照维修程序进行处理。