压敏电阻器制造工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压敏电阻器制造工合规化操作规程

文件名称：压敏电阻器制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压敏电阻器制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保制造过程的安全、高效和合规，预防事故发生，保障员工健康。操作人员需严格遵守本规程，并定期接受安全教育和技能培训。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产环境、个人防护等方面，确保生产活动在符合国家相关法律法规和行业标准的前提下进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防护鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。具体检查内容包括：

-设备外观是否有损坏或异常；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-传动部件是否润滑，运行是否平稳；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保环境安全、整洁、通风良好。具体检查内容包括：

-工作区域是否有积水、油污等易滑物质；

-照明是否充足，是否存在安全隐患；

-通风系统是否正常，是否达到规定的换气次数；

-灭火器材是否在有效期内，放置位置是否合理。

4.原料检查：操作前应检查原料的质量和数量，确保原料符合生产要求。具体检查内容包括：

-原料包装是否完好，有无破损；

-原料标签是否清晰，信息是否准确；

-原料数量是否充足，是否满足生产需求。

5.工艺参数确认：操作前应查阅相关工艺文件，确认本次生产所需的工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保生产过程符合工艺要求。

6.操作指导：操作人员应熟悉操作规程和设备操作方法，了解设备性能和注意事项。必要时，应向有经验的同事请教，确保操作准确无误。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认所有安全防护装置已经启用。

b.根据工艺要求，依次调整设备参数，包括温度、压力、时间等。

c.开启原料输送系统，确保原料能够正常进入生产线。

d.启动主设备，观察设备运行状态，确认设备运行平稳。

e.进行生产过程中的监控，包括设备温度、压力、速度等参数的实时监测。

f.生产完成后，停止原料输送和主设备，关闭相关系统。

g.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置。

b.在操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

c.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

d.定期检查设备状态，发现异常立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

e.操作时保持专注，不得做与生产无关的事。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.对于可以自行排除的故障，操作人员应按照故障排除程序进行操作。

c.对于无法自行排除的故障，应立即报告上级，等待专业人员处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

e.所有异常情况的处理结果均需记录在案，以便后续分析和改进。

4.数据记录：

a.操作人员需对生产过程中的关键数据，如温度、压力、速度等进行记录。

b.记录的数据应真实、准确，便于生产过程的跟踪和问题分析。

c.数据记录应按照公司规定的格式和频率进行。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应对设备进行清理，确保工作区域干净整洁。

b.关闭所有设备，确认电源已断开，防止误操作。

c.将操作记录和设备状态报告提交给上级或相关人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象；

c.设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷现象；

d.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等；

f.气压、流量等介质参数符合工艺要求；

g.生产线上的指示灯和报警系统正常工作，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损；

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良；

c.电流、电压波动异常，可能是线路故障或设备过载；

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过热；

e.传动部