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2025年安全生产自查报告

一、自查组织与部署

（一）组织领导机制建立

为确保2025年安全生产自查工作有序开展，单位于2025年1月5日成立安全生产自查工作领导小组，由主要负责人担任组长，分管安全工作的副总经理担任副组长，成员包括安全管理部门、生产运营部门、设备管理部门、人力资源部门及各车间负责人。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责自查工作的统筹协调、进度跟踪、问题汇总及整改督办。领导小组主要职责包括审定自查工作方案、研究解决自查中发现的重大问题、督促落实整改措施，确保自查工作覆盖全面、责任到人。

（二）自查方案制定

结合《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》及行业安全生产标准，单位于2025年1月10日印发《2025年安全生产自查工作方案》，明确自查范围涵盖生产车间、仓库、特种设备、消防设施、电气系统、危险品存储、作业人员安全防护及应急管理等12个重点领域。方案规定自查内容分为制度执行、现场管理、人员操作、应急准备四大类，共56项具体检查指标，采用“资料审查+现场核查+人员访谈”相结合的方法，分阶段实施自查。同时，方案明确自查时间为2025年1月15日至2月28日，分为动员部署（1月15日-1月20日）、自查自纠（1月21日-2月20日）、整改提升（2月21日-2月28日）三个阶段，确保自查工作有计划、有步骤推进。

（三）动员部署会议召开

2025年1月18日，单位召开2025年安全生产自查工作动员部署会，领导小组全体成员、各部门负责人、安全管理人员及班组长共计86人参会。会议传达了上级主管部门关于安全生产工作的必威体育精装版要求，解读了《自查工作方案》，明确了各部门自查任务及时限。组长在会议中强调，安全生产是企业发展的生命线，全体员工需提高政治站位，深刻认识自查工作的重要性，杜绝形式主义，确保问题查深查实。会议要求各部门于1月25日前完成本部门自查动员，将自查要求传达至每一位员工，形成“全员参与、全面覆盖”的自查氛围。

（四）责任分工与监督机制

按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，单位建立“横向到边、纵向到底”的自查责任体系。安全管理部门牵头组织综合检查，重点核查安全生产制度建立与执行情况；生产运营部门负责生产现场作业安全、设备运行安全检查；设备管理部门负责特种设备、消防设施、电气系统等设施设备安全性能检测；人力资源部门负责作业人员安全培训、持证上岗及劳动防护用品配备情况检查。同时，领导小组办公室建立自查工作台账，实行“周调度、月通报”机制，每周汇总各部门自查进展，对推进缓慢的部门进行督办；设立举报电话（XXX-XXXXXXX），鼓励员工举报安全隐患，经查实的有效举报给予物质奖励，确保自查工作不走过场、取得实效。

二、自查范围与内容

（一）全面覆盖的生产区域

1.生产车间安全状况核查

本次自查对单位3个主要生产车间（机械加工车间、装配车间、表面处理车间）进行了全面覆盖检查。机械加工车间重点核查了机床设备的防护装置（如传动皮带防护罩、旋转部件防护栏）是否齐全有效，作业区域是否存在物料占用安全通道（如原材料堆放区与设备操作区间距不足1.2米）的问题，以及车间内的通风、除尘设施是否正常运行（如焊接烟尘净化器集尘效率是否达到90%以上）。装配车间重点检查了起重机械（如电动葫芦、桥式起重机）的限位装置、钢丝绳磨损情况，以及作业人员是否按规定佩戴安全帽、防滑鞋等劳动防护用品。表面处理车间则重点关注了危险化学品（如酸洗槽中的盐酸、磷化液）的存储容器是否完好，通风橱是否正常运行，以及作业场所是否设置明显的安全警示标识（如“当心腐蚀”“必须戴防护手套”）。

2.仓库存储安全检查

仓库区域分为原材料仓库、成品仓库和危险品仓库3个部分，均纳入自查范围。原材料仓库重点核查了货物的堆放是否符合“三区”划分（合格品区、待检区、不合格品区）要求，堆垛高度是否超过1.5米（如钢材堆垛高度超过1.5米存在倾倒风险），以及防火间距是否满足要求（如易燃材料与热源的距离是否大于3米）。成品仓库重点检查了包装是否完好，堆垛是否稳固（如纸箱堆垛采用“井”字形堆码方式），以及消防设施（如灭火器、消防栓）是否在有效期内且摆放位置合理（每100平方米配备4具8公斤干粉灭火器）。危险品仓库则严格执行《危险化学品安全管理条例》，核查了危险化学品的“一书一签”（安全技术说明书、安全标签）是否齐全，存储是否实行“五距”规定（墙距0.5米、柱距0.3米、顶距0.5米、灯距0.5米、垛距1米），以及是否安装了防爆电气设备和防雷装置（如防雷接地电阻是否小于10欧姆）。

3.辅助区域安全排查

辅助区域包括配电室、污水处理站、员工休息区等，本次自查均进行了逐一检查。配电室重点核查了电气设备的运行状态（如变压器温度是否超过85℃，开关触