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模板安拆分项工程施工技术交底
工程名称
丹桂园C区EPC项目
施工单位
宁连建设集团有限公司
分项工程名称
模板
交底部位
车库
作业班组
木工班组
交底人
交底时间
2023.9.19
交底内容:
一、工序概况
本交底适用于以轮扣式脚手架为支撑体系的模板安拆工程。
二、施工准备
2.1材料准备:
多层木模板尺寸2440×1220×12mm;方木40×70mm,要求规格统一,尺寸规矩;对拉螺栓采用Φ14mm对拉螺杆,外墙使用三段式止水螺栓;木模专用水性脱模剂,严禁使用油性或其他材料代替脱模剂;模板截面支撑用料,混凝土定型限位条(人防区不得使用)。
脚手架采用轮扣式脚手架,立杆为LG-250,LG250加套筒;水平横杆为HG-90,HG-60,根据层高不同来选择型号。
2.2主要机具准备:
木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2.3人员准备:
每个流水段作业面木工不少于20人。
2.4、作业条件:
1、柱子、墙钢筋绑扎完毕。水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
2、放好轴线、模板边线、控制线、水平控制标高。
3、模板已加工好,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂。
4、墙柱根部防漏浆砂浆带完成。
三、施工工艺
3.1工艺流程
墙柱定位放线→满堂支撑架架搭设→梁模板支设→顶板模板支设→剪力墙模板支设→柱子模板支设→楼梯模板支设→电梯井模板支设
3.2安拆方法
3.2.1满堂脚手架的搭设
定位放线:混凝土浇筑完毕强度达到1.2mpa以上后,根据施工图轴线尺寸引测柱梁线,建立控制网,引测标高控制线,确定立杆位置。
铺设垫木:为了扩大立杆底部承载面的受力面积,保证立杆承载面均匀受力,要在立杆底部铺设垫木和安放底座。
搭设立杆、横杆:搭设时,先把立杆放在垫木上,再把横杆的插头放在立杆的轮盘中,另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的趾500mm*8mm*200mm的套筒内,保证上下立杆的对接。
4.设置剪刀撑:立杆、横杆搭设完成后,在架体四边和中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排扫天杆及扫地杆各加一道水平剪刀撑,四角抱角斜撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m)设置连续竖向剪刀撑,在架体四边和中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m)设置连续竖向剪刀撑,在架体四边和中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑。
5、加固板底架体:可调托撑螺杆伸出长度不应大于200mm,插入立杆内的长度不应小于150mm,顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm,立杆距离墙边距离为250mm。
3.2.2顶板模板
1、顶板模板采用12mm厚木模板,次龙骨采用40×70mm木方间距150mm做次龙骨,2根Φ48.3×2.7mm钢管并用做主龙骨。支撑体系采用轮盘式钢管支撑架,扫地杆距地300mm,立杆间距为900mm,横杆步距1200mm,顶部自由端不大于500mm。立杆下部均垫设垫板。
2、采用满堂支撑架支撑,主龙骨按板的短方向布置,次龙骨按板的长方向铺设,平台模板钉于次龙骨上,接缝严密、平整。
3、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线大于4m的顶板,板起拱按照20mm起拱。
3.2.3梁模板支设
1、梁侧采用40×70mm木方作次龙骨,间距200mm,短钢管作主龙骨(当梁高≤500mm时可用木制梁箍做主龙骨),间距600mm;梁侧模水平背楞与竖楞接触部位用木楔子挤紧,以保证梁侧不跑模漏浆;当梁腹高>500mm时,两侧加设M14高强对拉螺栓,水平间距600mm,竖向间距≤500mm,底部第一道距梁底200mm,顶部距离楼板模板不宜大于300mm。
2、梁底采用40×70mm木方作次龙骨,间距150mm,当梁高≤500mm时,用φ48.3×2.7钢管作横梁支撑,当500mm<梁高≤800mm时,梁底加单立杆支撑,当800mm<梁高≤1200mm时,梁底加双立杆支撑,当1200mm<梁高时,梁底加三道立杆支撑,梁底支撑横向钢管和立杆采用双扣件连接。
3、梁模安装应遵循帮(侧模)包底(模)的原则,侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。
4、当梁底板跨度大于4m时,在跨中进行10mm的起拱。
40
40×60木方
此图仅供参考图示步距间距均为1500,梁底宽度方向立杆间距不得大于400mm
当梁高≤500mm时采用木制梁箍做竖楞,见下图:
3.2.4剪力墙模板支设
1、墙模板采用12mm木模板,采用次龙骨40×70mm方木,柱箍采用两根φ48.3×2.
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