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蒸压加气混凝土砌块施工方案

蒸压加气混凝土砌块以其轻质、高强、保温隔热、隔音性能优良等特性，在现代建筑工程中得到广泛应用。为确保砌筑工程质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案，作为指导现场施工的技术依据。

一、编制说明

本方案依据国家现行的主要规范、标准及相关技术文件进行编制，包括但不限于《砌体结构工程施工质量验收规范》、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》以及本工程的设计图纸、施工组织设计等。方案适用于本工程中采用蒸压加气混凝土砌块砌筑的内外墙体工程。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点构造。特别关注墙体的厚度、标高、门窗洞口位置、预留孔洞尺寸、构造柱及圈梁的设置等。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员了解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据设计图纸及砌块规格，进行排砖设计，确定砌块的排列方式、灰缝厚度、拉结筋的设置位置等，确保砌筑质量和观感效果。

4.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确测设出各墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，并做好标记。

（二）材料准备

1.蒸压加气混凝土砌块：

*砌块的品种、规格、强度等级、干密度级别应符合设计及相关标准要求，并应有出厂合格证、性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*砌块的龄期应满足不少于28天的要求，以确保其收缩趋于稳定。

*砌块外观质量应符合要求，无缺棱掉角、裂纹等缺陷。

*进场的砌块应按规格、批次分别堆放，堆置高度不宜超过两米，堆垛之间应留有通道，并有防雨、防潮措施，防止雨淋或长期泡水。

2.砌筑砂浆：

*砌筑砂浆应采用符合设计要求的预拌砂浆或现场拌制砂浆。若为现场拌制，其配合比应经试验确定，并严格按配合比计量搅拌。

*砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。用于蒸压加气混凝土砌块的砌筑砂浆，宜采用专用砌筑砂浆，其性能应与砌块相匹配，以保证良好的粘结性。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

3.其他材料：

*拉结钢筋：应采用HPB300级钢筋，其规格、数量、长度应符合设计要求。

*预埋件、木砖等应提前准备，并进行防腐处理。

*用于堵缝、修补的专用修补砂浆或干硬性细石混凝土。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要机具：瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、钢卷尺、托线板、百格网、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、切割锯（用于切割砌块）、扫帚、洒水壶等。所有机具应确保性能良好，计量器具应经校验合格。

（四）作业条件准备

1.砌筑部位的基层应清理干净，剔除表面浮浆、杂物，洒水湿润。基层表面平整度、标高应符合要求，如有偏差应提前处理。

2.墙体轴线、边线、门窗洞口位置线、标高控制线已复核无误，并已弹设到基层或构件上。

3.立皮数杆：在墙体转角处、交接处及门窗洞口两侧设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋等的标高位置。皮数杆应固定牢固，垂直度偏差应符合要求。

4.水电管线、预埋件、预留孔洞等应提前规划，与土建施工配合进行，避免事后凿槽打洞，影响墙体结构性能。

5.脚手架搭设完毕，经验收合格。脚手架的搭设应满足砌筑操作的需要，脚手板铺设平稳，护身栏杆齐全牢固。

6.常温下，砌块砌筑前应适量洒水湿润，其含水率宜控制在15%-20%（表面湿润即可，不应有明水）。雨天不宜施工，若必须施工时，应采取防雨措施，并防止砌块淋雨过多。

三、主要施工工艺

（一）工艺流程

基层处理及清扫→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体（铺灰、摆砖、揉挤、勾缝）→校正→自检→验收

（二）操作要点

1.基层处理及清扫：砌筑前，将砌筑部位的楼地面或基础表面的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。

2.测量放线：按设计要求，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出标高控制线。

3.立皮数杆：皮数杆采用不易变形的木料制作，根据设计标高、砌块规格和灰缝厚度进行绘制。立好后应进行复核，确保准确无误。

4.排砖撂底：根据墙体尺寸、砌块规格及皮数杆，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式、灰缝宽度及是否需要切割砌块。排砖时应遵循“上下错缝、内外搭接”的原则，减少通缝。转角处和交接处应咬槎砌筑。对于不够整块的砌块，应使用专用切割工具切割成所需规格，不得用斧凿等方式随意砍凿。

5.拌制砂浆：

*砂浆应严格按照经审批的配合比进行拌制，采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，