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2020年矿山生产工作总结

一、引言

1.1背景概述

2020年是“十三五”规划收官之年，也是矿山行业应对新冠疫情冲击、推动转型升级的关键一年。受全球疫情影响，矿山生产面临供应链中断、人员流动受限、市场需求波动等多重挑战，同时国家持续推进安全生产专项整治、绿色矿山建设及智能化发展政策，对矿山生产提出了更高要求。在此背景下，矿山企业需全面总结年度生产情况，梳理经验与不足，为“十四五”高质量发展奠定基础。

1.2总结目的

本总结旨在系统梳理2020年矿山生产全流程工作，客观分析生产指标完成情况、安全管理成效、技术创新应用及环保措施落实情况，提炼可复制的成功经验，识别存在的突出问题，并提出针对性改进建议，为企业优化生产组织、提升管理效能、实现安全高效可持续发展提供决策依据。

1.3总结范围

本总结以2020年1月1日至12月31日为时间周期，涵盖矿山生产全环节，包括采掘作业、运输提升、通风排水、机电管理、安全监测、生态修复等核心业务，涉及生产计划执行、成本控制、人员管理、应急响应等管理维度，全面反映矿山年度生产运营状况。

二、生产概况

2.1采掘作业情况

2.1.1采掘量统计

2020年矿山全年采掘作业总量达到165万吨，较2019年增长12%。其中，煤炭采掘量占比75%，计123.75万吨；金属矿采掘量占比25%，计41.25万吨。采掘区域划分为东区和西区，东区贡献总量的60%，西区贡献40%。受新冠疫情影响，第一季度采掘量同比下降18%，主要因人员流动受限和供应链中断。第二季度起，通过实施分批次作业和加强防疫措施，采掘量逐步回升，第三季度同比增长10%，第四季度同比增长15%。全年采掘计划完成率为103%，超额完成年度目标。采掘高峰期出现在10月，单月采掘量达18万吨，得益于天气适宜和设备高效运行。

2.1.2采掘效率分析

采掘效率指标显示，平均每工班采掘量从2019年的7.5吨提升至2020年的8.2吨，增幅9.3%。效率提升主要归因于引入新型液压挖掘机和自动化钻机，减少了人工依赖。同时，优化采掘流程，如调整作业顺序和缩短设备转换时间，使单次采掘周期缩短15分钟。然而，在疫情高峰期，效率一度下降至6.8吨/工班，因临时工短缺和设备维护延误。通过开展内部培训，提升工人技能，并招聘季节性工人，效率在第二季度末恢复。全年设备利用率达到92%，较去年提高5个百分点，确保了采掘作业的连续性。

2.2运输提升情况

2.2.1运输量统计

全年运输总量为190万吨，包括原材料运输和成品外运。运输方式以重型卡车为主，占比85%，皮带输送系统占比15%。运输路线优化后，平均单程距离减少2.5公里，降低了燃油消耗10%。受疫情封锁影响，3月运输量下降20%，但通过协调物流供应商和采用预约制，运输在4月恢复。全年运输计划完成率98%，其中煤炭运输占比70%，金属矿运输占比30。运输高峰期出现在11月，单月运输量达22万吨，得益于市场需求增加和天气改善。

2.2.2提升效率分析

提升系统，包括斜坡道和电梯，全年运行效率达到96%，较2019年提高4个百分点。提升能力满足生产需求，未出现瓶颈。效率提升源于升级控制系统，实现自动化调度，减少了人工干预。同时，定期维护提升设备，如更换磨损部件和润滑系统，使故障停机时间缩短至每月8小时。在雨季，提升系统处理能力增强，日均提升量达6000吨，避免了积水问题。全年提升能耗降低7%，通过变频技术实现节能。

2.3通风排水管理

2.3.1通风系统运行

通风系统在2020年运行稳定，空气质量达标率100%，符合国家安全标准。系统覆盖所有采掘区域，通过安装实时监测设备，自动调整风量。在高温季节，通风频率增加30%，确保工人工作环境舒适。全年通风能耗降低9%，得益于变频风机和智能控制算法的应用。系统故障率仅为0.5%，较去年下降1个百分点，因定期清理风道和升级过滤器。通风效率提升，使采掘区域空气流通速度提高0.5米/秒，改善了工作条件。

2.3.2排水系统效率

排水系统全年处理水量为520万立方米，排水效率提升至97%，较去年提高2个百分点。系统包括主排水泵和辅助排水设施，处理能力满足最大降雨量需求。在雨季，排水量增加至日均1.8万立方米，通过启动备用泵和清理排水沟渠，确保无积水。排水能耗降低8%，采用高效节能泵和优化运行时间。全年排水成本占总成本5%，较去年下降0.5个百分点，因减少维修次数和延长设备寿命。

2.4机电设备维护

2.4.1设备故障率

机电设备故障率从2019年的4.8%下降至2020年的3.2%，降幅达33.3%。关键设备如破碎机和输送机平均无故障运行时间延长至130小时，较去年增加15小时。故障率降低主要归因于实施预防性维护计划，包括每周检查和季度大修。同时，引入预测性维护技术