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(2025)混凝土搅拌站质量管理手册(正文)

一、目的

确保混凝土搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准、规范以及客户的要求，提高企业的质量管理水平和市场竞争力，增强客户满意度，实现企业的可持续发展。

二、适用范围

本质量管理手册适用于混凝土搅拌站从原材料采购、混凝土生产、运输到交付的全过程质量管理活动。

三、引用标准和文件

1.《混凝土结构设计规范》（GB50010）

2.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）

3.《混凝土质量控制标准》（GB50164）

4.《预拌混凝土》（GB/T14902）

5.公司内部的相关管理制度和作业指导书

四、质量管理体系

1.管理职责

总经理

总经理是搅拌站质量管理的第一责任人，全面负责质量管理体系的建立、实施和保持。制定质量方针和质量目标，确保资源的提供，组织管理评审，以持续改进质量管理体系的有效性。

质量负责人

协助总经理开展质量管理工作，负责组织编制、修订质量管理文件，监督质量管理制度的执行情况，处理质量事故和客户投诉，定期向总经理汇报质量管理工作。

各部门职责

技术部：负责混凝土配合比设计、试验检测、技术交底等工作，确保配合比的科学性和合理性。

生产部：按照生产计划和技术要求组织混凝土生产，保证生产过程的稳定和高效，确保混凝土的质量符合标准。

物资部：负责原材料的采购、验收、储存和发放，确保原材料的质量符合要求。

运输部：负责混凝土的运输，保证混凝土在运输过程中的质量稳定，按时、准确地将混凝土交付到施工现场。

试验室：按照相关标准和规范对原材料、混凝土进行检验和试验，提供准确的检测数据，为质量控制提供依据。

2.资源管理

人力资源

搅拌站应根据质量管理的需要，配备足够数量的具有相应专业知识和技能的人员。对员工进行定期的培训和考核，提高员工的质量意识和业务水平。培训内容包括质量管理知识、专业技能、操作规程等。

基础设施

搅拌站应具备满足生产需要的基础设施，包括搅拌设备、运输车辆、储存设施、试验检测设备等。定期对基础设施进行维护、保养和校准，确保其正常运行和精度符合要求。

工作环境

为员工创造良好的工作环境，保持生产场地的整洁、卫生，合理安排生产布局，确保生产过程的安全和有序。

五、产品实现过程

1.与顾客有关的过程

顾客需求识别

销售部门通过与顾客沟通，了解顾客对混凝土的强度等级、耐久性、工作性能等质量要求，以及交货时间、地点、数量等其他要求。

合同评审

在签订合同前，组织相关部门对合同进行评审，确保搅拌站有能力满足顾客的要求。评审内容包括技术要求、生产能力、交货期、价格等。对于特殊要求的合同，应组织专门的会议进行评审。

顾客沟通

在合同执行过程中，保持与顾客的密切沟通，及时了解顾客的意见和建议，对顾客的反馈进行及时处理。定期对顾客进行回访，收集顾客的满意度信息，以不断改进服务质量。

2.设计和开发

混凝土配合比设计

技术部根据工程要求、原材料性能等因素，按照《普通混凝土配合比设计规程》进行混凝土配合比设计。设计过程中应考虑混凝土的强度、耐久性、工作性能等指标，同时要考虑成本因素。配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保配合比的合理性和可靠性。

配合比验证和确认

试验室对设计的配合比进行验证，通过试块制作、养护和强度试验等方法，检验配合比是否满足设计要求。对于重要工程或特殊要求的混凝土，应进行现场验证。配合比经验证合格后，由技术负责人进行确认，并报上级主管部门备案。

3.采购过程

供应商评价和选择

物资部负责对供应商进行评价和选择，建立合格供应商名录。评价内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等。定期对供应商进行重新评价，淘汰不合格的供应商。

采购计划制定

根据生产计划和库存情况，物资部制定采购计划。采购计划应明确原材料的名称、规格、数量、质量要求、交货时间等。

采购合同签订

与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同中应包括产品质量标准、验收方法、交货方式、价格结算等条款。

采购物资验收

原材料到货后，物资部会同试验室进行验收。验收内容包括外观质量、数量、规格、质量证明文件等。对需要进行检验的原材料，由试验室按照相关标准进行检验，合格后方可入库。

4.生产和服务提供过程

生产计划安排

生产部根据合同要求和库存情况，制定生产计划。生产计划应合理安排生产顺序和时间，确保混凝土的连续供应。

生产过程控制

生产过程中，严格按照混凝土配合比进行配料，确保计量准确。搅拌设备应定期进行校准和维护，保证搅拌均匀。对生产过程中的各项参数进行实时监控，如搅拌时间、坍落度、温度等，发现异常及时处理。

运输过程控制

运输车辆应保持清洁，定期进行维护和保养。在运输过程中，应采取适当的措施防止混凝土离析、泌水等现象的发生。控制运输时间和速度，确保混凝土在规定的时