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仓库备货流程标准化操作手册

前言

本手册旨在规范仓库备货作业流程，明确各环节操作标准与职责，旨在提高备货效率、确保备货准确性、优化库存周转，并保障后续发货环节的顺畅进行。本手册适用于仓库所有参与备货作业的人员，相关人员必须严格遵照执行。

一、订单接收与审核

1.1订单来源与接收

仓库备货作业始于有效的订单信息。订单通常来源于销售系统、客户管理系统或经授权的书面订单。相关岗位人员（如订单处理员或仓库主管）应每日定时或实时查收新订单，并确保订单信息完整导入仓库管理系统（WMS）或记录至指定的订单登记表。

1.2订单信息审核

接收订单后，首要工作是对订单信息进行仔细审核，确保信息准确无误。审核内容包括但不限于：

*客户信息：客户名称、收货地址、联系方式等是否清晰完整。

*商品信息：商品编码、名称、规格型号、颜色、数量等是否准确，有无模糊或歧义之处。

*订单备注：是否有特殊备货要求（如批次优先、生产日期要求、特殊包装等）。

*库存状态：初步核查系统库存数量是否满足订单需求，对于库存不足或存在疑问的商品，应及时反馈至相关部门（如采购部、销售部）进行确认和处理，避免无效备货。

*订单有效性：确认订单是否经过必要的审批流程，对于异常订单（如金额异常、频次异常）应进行核实。

1.3订单优先级判定

根据订单的紧急程度、客户等级、交货日期等因素，对审核通过的订单进行优先级排序。优先级规则应预先制定并告知相关人员，确保备货工作有序开展，优先处理紧急订单，同时兼顾整体效率。

二、备货计划制定

2.1库存精确查询与确认

在正式开始备货前，需依据审核通过的订单，在WMS中精确查询对应商品的实际库存数量、库位信息、批次信息等。对于有批次管理、效期管理要求的商品，需特别关注其先进先出（FIFO）或特定批次的出库规则。

2.2备货任务分解与分配

根据订单数量、商品特性、库位分布以及现有人员配置情况，将备货任务进行合理分解。可按订单、按区域、按商品类别等方式将任务分配给具体的拣货人员。任务分配应考虑人员的熟练程度和负载均衡，确保高效协作。

2.3拣货路径规划（如适用）

对于采用人工拣货且订单量较大的情况，仓库管理人员或系统应辅助拣货人员规划最优拣货路径，以减少拣货人员在库内的行走距离和时间，提高拣货效率。路径规划应遵循“就近原则”、“路线最短原则”，并考虑商品在库位上的分布情况。

2.4备货资源准备

根据备货任务量，提前准备好所需的工具和资源，如拣货单、拣货小车、周转箱、扫描枪等，并确保其状态良好，能够正常使用。

三、拣货作业执行

3.1拣货单生成与确认

审核无误且库存确认可满足的订单，由WMS自动生成拣货单，或由指定人员根据订单信息手动生成拣货单。拣货单应包含必要信息：订单号、拣货区域、库位编码、商品编码、商品名称、规格、应拣数量、单位等。拣货人员在开始拣货前，需核对拣货单信息，确保与任务分配一致。

3.2拣货作业实施

拣货人员应严格按照拣货单或系统指引的库位顺序和商品信息进行拣选。操作过程中需注意：

*准确性优先：仔细核对商品编码、名称、规格与拣货单是否一致，避免错拿。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期要求的商品，应优先拣选生产日期较早或批次靠前的商品。

*轻拿轻放：爱护商品，避免野蛮操作导致商品损坏。

*数量精确：确保拣选数量与拣货单一致，不多拣、不少拣。如遇包装破损、商品污损等情况，应及时上报并更换。

*库位管理：拣货后及时将商品归位（如拆零商品），保持库位整洁，拣货过程中发现库位商品与系统不符时，应及时记录并反馈。

3.3拣货过程中的异常处理

拣货过程中如发现实际库存与系统不符（如缺货、货位错误、数量差异），或商品存在质量问题，应立即暂停该商品的拣货，在拣货单上做标记或通过系统反馈，并及时通知仓库主管或相关负责人进行处理，不得擅自跳过或随意替代。

3.4拣货完成标记

一个拣货任务或一张拣货单上的所有商品拣选完毕后，拣货人员应在系统中进行“拣货完成”确认，或在纸质拣货单上签字确认，并将拣选好的商品连同拣货单一同送至复核区域。

四、复核

4.1复核准备

拣选好的商品送至复核区后，复核人员应根据订单信息或拣货单，对商品进行逐一核对。

4.2复核内容与方法

复核内容包括：

*商品编码、名称、规格型号与订单是否一致。

*商品数量与订单要求是否相符。

*商品外包装是否完好，有无破损、污渍。

*特殊商品的批次、生产日期、保质期是否符合订单要求。

复核可采用人工核对或借助扫描枪等工具进行系统辅助核对，确保复核的准确性。

4.3复核结果处理

*复核通过：所有项目核对无误后，复核人员在相关单据上签字确认，并将商品转至下一环节（如打包、待发货区）。

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