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系列第156期车间安全防护小课堂

车间安全卫生是车间管理人员和现场一线员I：都必须时

刻铭记的基本识。进入工作岗位之后，我们要和机

器、原材料、各种设备设施打交道，大家一定要注意，

有些存在危险性或者有害性物质的，需要了解合理的使

用方法和操作程序，掌握正确的知识和技能，千万不可

小觑。

安全操作规程包括

1.操作前的检查一一机械设备必须始终在正状态下使

用、磨损、松动、变形、有裂缝、泄漏以及有不正声音

等情况，都可能引起故障，导致伤亡事故发生。

所以，每天工作齐纳，必须对机械设备进行检查，发现有

不正的，应立即通知管理人员，经维修并确认安全后，

方可开始工作。

2.信号联络一一两人以上协作时，有时要规定联络信号，

根据信号进行操作。

在不同的国家、地区和工厂，联络信号也有所不一样。所

以，要求我们必须在确认、弄清信号意思后再开始工作，

并且要牢记所规定的信号。

3.严守操作程序——一定要牢记，因为费事儿简化或者直

接省去规定的操作程序，可能会导致意外事故的发生。

4.非正操作——当生产线中发生产品变形，或者遇到小

的故障时，会进行一些操作程序中没有的操作，例如

调试机器，检修，注油等。

碰到这类情况是，须向管理人员报告。当需要由自己来处

理此类操作时，应先切断机器电源，正式安全后才能操

作。

绝对禁止的不安全行为

1.机器操作、物体支撑和物体拿取的方法不正确、不牢

o

2.接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊

的货物、进入不安全场所等。

3.对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫，加油

或检修°

4.突然启动机器，无信号，未确认安全便移动车辆，物体

或者进行下一步操作。

5.机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺的

机械装置。

6.在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状

态下或场所中。

7.拆除安全装置，使安全装置失效。

8.跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业。

9.不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。

安全装置不得拆除，需经常检查

当操作人员发生误操作时，或者机械设备出现故障时，机

械设备上装的安全装置便起到保险作用。

1.决不能因为影响工作效率而拆除，不得使安全装置失

效。

2.发生故障时，应立即报告上司，迅速请人修理。

3.及时安全装置正常，也不得触摸危险部位，须使用辅助

工具。

4.因修理机器而需拆下安全装置时，须切断电源，并加强

信号联络°

防护用品使用要点

1.选择合适作业内容、环境的防护用品。

2.使用方法必须正确、规范、标准。

3.劳动防护用品必须保持清洁、干净、卫生。

如何防止手工具事故

1,选用适合操作的手工具，经常检查铁锤是否松动，铿刀

有无磨损等，随时进行修理和更换，保持良好状态。

2.经常擦拭工具或加工件上的油污，以防止打滑造成的事

故。

3.倒拿或卵用工具会导致事故，因此须按正确方法使用。

4.对周围和脚下等处检查之后在操作。

梯子、梯凳安全须知

1.使用前检查强度，特别要注意有无裂缝、腐朽和防滑

垫。

2.梯子支撑的角度为75度左右，支靠时，梯子顶端伸出去

的长度应为60厘米以上。

3.梯子上下部分用绳索固定，不能固定时，下面应有人扶

住。

4.地面应为水平面，不得凹凸不平。

5.上下时面朝内，不得以不稳定姿势作业。

6.在两个梯凳的顶部或横条上搭脚手架时，梯凳间距不得

超过1.8米，高度不得超过2米。

7.梯凳的铁扣须扣死。

8.在不稳定处使用梯凳时，须用绳索