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有色金属矿干燥工岗位设备安全操作规程

文件名称：有色金属矿干燥工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属矿干燥工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，降低事故发生率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备检查：操作前，应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、变形等情况；

-检查传动装置、轴承、齿轮等润滑情况，确保润滑良好；

-检查电气系统，确保电路无短路、漏电现象；

-检查控制系统，确保各按钮、开关、传感器等正常工作；

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-操作区域温度、湿度应控制在设备正常运行的范围内。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能，掌握紧急情况下的应急处置措施。

5.操作前，应与相关岗位人员沟通，确认设备状态和操作流程，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无异常后，打开设备电源开关，检查仪表指示是否正常。

2.加载物料：按照物料要求，将湿物料缓慢均匀地加入干燥设备，避免物料堆积。

3.设定参数：根据物料特性，设置合适的干燥温度、湿度、风速等参数，确保干燥效果。

4.启动设备：开启干燥设备，启动加热系统、通风系统等，观察设备运行情况。

5.监控过程：操作人员应持续监控干燥过程，观察物料干燥状态，及时调整设备参数。

6.关键点：

-注意物料温度变化，防止过热或干燥不足；

-保持设备内部通风良好，防止物料受潮；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-操作过程中，不得离开岗位，确保设备安全运行。

7.结束操作：物料干燥达到要求后，关闭加热系统、通风系统，逐步降低设备温度。

8.清理设备：操作结束后，清理设备内部，去除残留物料，保持设备清洁。

9.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。

四、设备状态

在有色金属矿干燥工岗位的操作过程中，设备的良好和异常状态直接关系到生产安全和产品质量。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动；

-各仪表显示正常，温度、湿度、风速等参数符合设定要求；

-加热系统、通风系统、传动系统运行顺畅，无噪音异常；

-润滑系统工作正常，无漏油现象；

-控制系统响应迅速，操作按钮和开关功能正常；

-烘干物料色泽均匀，干燥效果符合标准。

异常状态：

-设备运行中出现不正常的震动或噪音，可能是轴承磨损或传动装置故障；

-仪表读数异常，可能存在温度过高等问题，需要立即检查；

-加热系统不正常，可能导致物料过热或干燥不均；

-通风系统故障，可能导致物料受潮或不均匀干燥；

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧；

-控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或误操作；

-物料颜色、湿度不均，可能是因为设备运行不稳定或操作不当。

发现异常状态时，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复，严禁带病作业。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：通过设定标准物料进行干燥试验，记录干燥时间、温度、湿度等参数，评估设备性能是否符合要求。

2.温度测试：使用温度计在设备关键部位进行温度检测，确保温度分布均匀，无过高或过低区域。

3.通风测试：使用风速仪检测设备通风情况，确保风速稳定，无气流短路或停滞。

4.电气测试：使用万用表检测电气系统，检查电压、电流、电阻等参数是否正常。

5.润滑测试：检查润滑油脂的粘度和数量，确保润滑系统正常工作。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备性能的优劣，确定调整方向。

2.调整温度设定：根据物料特性调整干燥温度，确保物料干燥均匀。

3.调整通风系统：若风速不稳定，调整风机转速或风道设置，确保风速均匀。

4.电气系统调整：针对电压、电流异常，调整供电系统或设备电气元件。

5.润滑系统调整：根据润滑测试结果，添加或更换润滑油脂，确保润滑效果。

6.重复测试：完成调整后，再次进行性能测试，确认调整效果。

7.记录调整数据：将调整前后的测试数据记录在设备维护记录簿中，以便