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木模板工设备安全操作规程

文件名称：木模板工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于使用木模板工设备的操作人员。操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及安全操作知识。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保证工程质量。操作人员应严格遵守本规程，定期接受安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查木模板工设备是否完好，包括液压系统、传动系统、电气系统等，确保无漏油、漏电现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查液压油位，确保在正常范围内，不足时需补充至规定标线。

d.检查设备是否处于良好工作状态，如有异常，应及时上报并停机检查。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理。

c.检查电源线路是否安全，无裸露电线，避免触电风险。

d.检查周围环境是否安全，无易燃易爆物品，确保操作环境符合安全要求。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查木模板及支撑材料是否符合质量要求，确保无变形、裂纹等现象。

c.准备好润滑油脂，用于设备日常维护。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程内容，了解设备操作流程及注意事项。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

6.演练与确认：

a.操作人员应在指导下进行设备操作演练，熟悉操作步骤。

b.操作前，操作人员应向现场负责人报告，确认操作环境及设备状态符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启设备电源，等待设备自检完成后，确保设备处于正常工作状态。

b.按照操作指导书或设备面板上的提示，调整设备到初始工作位置。

c.根据施工图纸和设计要求，设置木模板的位置和尺寸，确保模板与地面平行，垂直度符合规范。

d.使用支撑杆和支撑架，固定模板，确保其稳定性和承载能力。

e.检查所有连接件和支撑结构是否牢固，无松动现象。

f.开启液压系统，缓慢调整模板至设计位置，注意观察液压系统压力表，确保压力稳定。

g.模板到位后，进行二次确认，确保位置和尺寸准确无误。

h.关闭液压系统，锁紧模板固定装置，防止移动。

i.检查并调整模板密封性，确保无漏浆现象。

j.操作完毕后，关闭设备电源，整理现场，清理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作时，操作人员应站在安全位置，避免设备运行时的惯性伤害。

b.使用液压手柄时，应均匀施力，避免急停或猛力操作。

c.作业过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

d.模板调整和固定过程中，应确保人员安全，避免高空坠落或物体打击。

3.异常处置：

a.设备发生故障，应立即停机，切断电源，并报告负责人。

b.操作人员应掌握基本的故障排除方法，如无法自行解决，应联系专业人员进行维修。

c.操作过程中，若发现模板出现变形、裂缝等问题，应立即停机，更换模板或采取其他补救措施。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并拨打紧急电话求助。

e.事故发生后，应及时上报，并按规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，压力表读数在正常工作范围内。

c.电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

d.各传动部件运转顺畅，无明显的卡滞或异响。

e.模板固定牢固，无松动或位移现象。

f.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或泵体故障。

b.设备振动加剧或噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

d.模板出现变形、裂纹或松动，可能影响施工质量或设备安全。

e.操作面板指示灯显示故障信息，提示设备存在异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在明显的损坏或磨损。

b.使用压力表、电流表等工具，定期监测液压系统和电气系统的状态。

c.通过听觉和视觉，监测设备运行时的声音和视觉信号，及时发现异常。

d.操作人员应熟悉设备的工作原理和性能，能够通过操作面板上的指示灯和报警系统识别异常。

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