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饼干制作工工艺作业操作规程

文件名称：饼干制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饼干制作工在饼干生产过程中的操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，熟悉本规程内容，并严格执行。规程内容涵盖原料处理、生产设备操作、产品质量控制等方面，旨在保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否处于良好状态，包括机器的清洁度、润滑情况、电气线路、安全装置等。如有异常，应立即报告并停止使用，待维修合格后方可继续操作。

3.环境检查：确保生产区域环境整洁，无积水、油污、杂物等。检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.原料准备：检查原料是否符合质量标准，确认原料的储存条件是否适宜，避免原料变质。使用前，需对原料进行称量，确保投料准确。

5.工具准备：准备好生产过程中所需的工具，如搅拌器、筛子、模具等，并确保工具的清洁和完好。

6.清洁消毒：操作前应对生产设备、工具及操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

7.安全检查：检查生产区域的安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等，确保其完好可用。

8.操作培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握操作规程和安全生产知识，经考核合格后方可独立操作。

9.5S管理：执行5S管理原则，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），确保生产区域整洁有序。

10.班前会议：班前召开会议，传达生产任务、注意事项及安全要求，确保操作人员明确当天工作内容和安全风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备运行正常。

b.准备好所需原料，确保原料质量符合标准。

c.清洁生产区域，确保无污染源。

d.启动生产线，调整设备至预定工作状态。

e.按照配方要求，准确称量原料。

f.将原料依次投入生产线，进行混合、成型、烘烤等工序。

g.观察生产过程，监控产品质量。

h.产品出炉后，进行冷却、包装。

i.检查包装质量，确保产品符合包装标准。

j.清理生产设备，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.搅拌时，确保原料充分混合，避免出现未均匀的情况。

b.成型过程中，注意模具的清洁和正确使用，确保饼干形状一致。

c.烘烤时，控制好温度和时间，避免过度烘烤或烘烤不足。

d.冷却过程中，避免直接接触冷源，防止产品变形。

e.包装时，注意包装材料的清洁和密封性，确保产品卫生。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

b.原料问题：发现原料异常，立即停止使用，查找原因并报告上级。

c.产品质量问题：立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理，分析原因并采取措施。

d.环境污染：发现污染源，立即采取措施进行清理，并向相关部门报告。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.质量监控：

a.定期对生产过程进行质量检查，确保产品符合标准。

b.对不合格产品进行追溯，找出问题所在，并采取措施防止再次发生。

5.操作记录：

a.操作人员需详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备参数、生产时间等。

b.记录需保存备查，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

c.润滑系统正常，设备部件润滑良好，无干磨现象。

d.温度控制系统稳定，烘烤温度符合设定要求。

e.压力控制系统准确，成型压力稳定。

f.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或电机故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

d.润滑油变质或不足，可能导致设备过热或损坏。

e.烘烤温度波动大，可能是温度控制器故障。

f.压力不稳定，可能是压力传感器或调节阀故障。

g.传动带打滑或断裂，可能需要更换传动带。

h.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方