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公司染色小样工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司染色小样工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事染色小样工作的员工。涉及使用染料、助剂及化学品的操作场景，确保在染色小样过程中员工职业健康、生产安全和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康和生产安全。员工应严格遵守本规程，确保操作合规。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保皮肤、眼睛和呼吸道不受化学品的侵害。

b.防护服应选择透气性好、防渗透的材料，确保在高温和潮湿环境下也能提供足够的保护。

c.使用防护手套时，应确保手套材质与操作化学品相匹配，避免手套破损或与化学品发生反应。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保鼻、口、颌部与口罩密封，减少吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有破损、变形或腐蚀现象，如有异常应立即上报维修。

b.检查设备电气线路是否完好，插头、插座是否牢固，避免漏电事故。

c.检查设备运转部分是否有松动、异常磨损等情况，确保设备运转平稳。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查设备内部是否有积水、杂物，清理干净，防止设备损坏。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保地面干燥、无油污，防止滑倒事故。

b.检查排水系统是否畅通，避免因设备故障导致废水泄漏。

c.确保通风良好，安装足够的通风设备，如排风扇、排风管道等。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救箱等。

f.检查操作区域内是否有杂物、障碍物，确保操作空间宽敞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册设置工艺参数，如温度、时间、压力等。

c.将染料、助剂等化学品按照规定比例加入设备。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.染色过程结束后，关闭设备，等待设备冷却。

g.清理设备内部，避免残留化学品影响下一次操作。

h.关闭电源，整理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序操作规范：

a.对于对光敏感的染料，应在避光条件下进行操作。

b.高温高压操作时，必须佩戴专业防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

c.对于需要精确控制的工艺，如微调染料浓度，应使用精密仪器进行测量和调整。

d.对于易燃易爆化学品，应严格控制操作环境，避免明火和静电。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.若发现泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具进行清理，并上报相关部门。

c.若设备温度或压力异常升高，应立即停止操作，查找原因并采取降温或降压措施。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.在处理异常工况时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度、压力和流量，具体参数需根据工艺要求设定。

b.电机运行平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

c.传动带、轴承等运动部件无异常磨损，运行顺畅。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

e.仪表显示准确，与实际工况相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或设备本身存在结构性问题。

c.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.设备泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.检查设备外观，如传动带、轴承、管道等是否有磨损、变形或损坏。

c.观察电机运行情况，如温度、噪音、振动等是否在正常范围内。

d.定期检查电气系统，确保线路无短路、过载等异常。

e.使用专业工具和仪表进行状态监测，如万用表、红外测温仪等。

f.如发现异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

g.记录设备运行状态和检查结果，以便分析故障原因