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门窗施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u11421一、施工准备 1

166091、材料准备 1

272332、机具与作业条件 1

7337二、施工流程 2

52201、测量放线与洞口修整 2

288442、窗框/门框安装 3

9843、玻璃安装 3

151004、五金件与密封处理 4

188225、成品保护与清理 4

12343三、质量控制措施 5

313991、主控项目 5

162522、一般项目 5

259853、常见问题防治 5

13073四、安全与环保措施 5

296841、安全防护 6

151722、环保要求 6

29525五、验收标准 6

238871、验收流程： 6

297752、合格标准： 6

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一、施工准备

1、材料准备

（1）门窗主型材

1）塑钢窗：检查型材壁厚（主型材≥2.8mm）、色泽均匀度，提供出厂合格证及型材力学性能检测报告（如拉伸强度≥21MPa）。

2）铝合金窗：型材壁厚（外窗≥1.4mm，内门≥2.0mm），表面处理（阳极氧化膜厚度≥10μm），核对品牌与设计型号一致。

3）木门窗：木材含水率≤12%（干燥地区≤10%），检查有无开裂、变形，表面防腐处理符合要求（如涂刷底漆2遍）。

玻璃与五金件

1）玻璃：钢化玻璃需有3C认证，中空玻璃露点≤-40℃，夹胶玻璃胶片厚度≥0.76mm；按设计裁切，尺寸误差≤2mm。

2）五金件：铰链、执手、锁具等需与门窗品牌匹配，不锈钢材质（防腐蚀），提供盐雾测试报告（≥48小时无锈蚀）。

（3）辅材

1）密封胶：选用硅酮耐候胶（户外）或硅酮结构胶（玻璃与型材粘结），相容性测试合格（与型材、玻璃不反应），保质期≥12个月。

2）固定件：膨胀螺栓（直径≥8mm）、射钉（混凝土基层专用）、防腐木砖（用于木门窗，浸沥青防腐）。

（4）材料验收

进场时按批次抽样：型材每1000根抽1组（5根）测壁厚，玻璃每500㎡抽10块查外观，五金件每50套查功能；不合格材料立即退场并记录。

2、机具与作业条件

（1）机具准备

1）测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，精度±1mm）、塞尺（0.5-10mm）。

2）安装工具：电钻（配φ6-12mm钻头）、螺丝刀（十字/一字）、打胶枪、玻璃吸盘（承重≥50kg）。

3）安全工具：脚手架（距墙面300mm，步距≤1.8m）、安全带（高空作业用）、防护眼镜（打胶时防溅）。

（2）作业条件

1）基层处理：门窗洞口砌筑/浇筑完成，强度达到70%以上；清理洞口浮灰、杂物，检查洞口尺寸（允许偏差：宽度±5mm，高度±5mm，对角线差≤10mm），超差处用水泥砂浆修补（如洞口偏小需剔凿，严禁破坏结构）。

2）弹线定位：根据建筑轴线弹出门窗中线、边线及水平控制线（标高误差≤3mm），在洞口两侧标注安装位置线（距洞口边缘50mm，确保窗框居中）。

3）交叉作业：外墙保温、抹灰完成至洞口边50mm（留设收口位置），室内墙面抹灰预留50mm（待门窗安装后补抹），避免污染门窗表面。

二、施工流程

1、测量放线与洞口修整

（1）用激光投线仪将楼层控制线引至洞口，确定门窗安装标高（如距地面900mm为窗台高度），在洞口两侧弹垂直线（偏差≤1mm/m），对角线复核（确保洞口方正）。

（2）对洞口尺寸偏差＞10mm的部位处理：

1）洞口过大：用C20细石混凝土浇筑（厚度≥50mm时加φ6钢筋网片），养护3天。

2）洞口过小：用切割机沿边线剔凿（深度≤20mm），避免扰动基层结构。

2、窗框/门框安装

（1）塑钢/铝合金门窗安装

就位：将窗框立在洞口内，用木楔临时固定（对称放置，间距≤600mm），调整垂直度（用2m靠尺，偏差≤2mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m）及对角线（差≤3mm）。固定：

混凝土基层：用膨胀螺栓（间距≤600mm，距角部150-200mm）穿透窗框型材固定，螺栓拧入深度≥30mm。砌体基层：预先在洞口内埋入防腐木砖（尺寸240×115×53mm，间距≤600mm），用木螺丝固定窗框（拧入深度≥30mm）。

间隙处理：窗框与洞口间隙（5-15mm）分层填塞：内侧用发泡剂填充（连续饱满，膨胀率≤15%），外侧留5mm深凹槽，待发泡剂固化（24小时）后切割平整。

（2）木门窗安装

门框安装：采用“后塞口”法，门框立在洞口内，用木楔固定（距上下端200mm，中间间距≤1000mm），调整垂直度（偏差≤1mm/