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承台、系梁施工方案

1、承台、系梁施工工艺流程

模板安装

模板安装

施工准备

基坑开挖

桩头处理及桩基检测

钢筋绑扎

浇注砼

砼养生、拆模

基坑回填

钢筋制作

结束

测量放线

钢筋模板检查

施工方法

（1）准备工作

挖基完成，彻底清基，尽早浇注混凝土，保证砼质量及几何尺寸、高程。

①测量放线

测量人员根据施工图纸放出承台的边线，基坑的几何尺寸按照承台尺寸外扩90cm进行施放。开挖前在地面上放出承台中心线，并拴桩控制，开挖完毕，依据地上中心线，在基坑中放出承台中轴线，检测基坑尺寸是否满足设计要求。

②安排好地下排降水的准备工作，并安排好基坑开挖的各类机械准备工作。

③其他准备工作

查对图纸和地探报告，验明基坑开挖范围内有无地下管线，并在基坑开挖之前先处理好对施工有影响的地下管线的保护、改移工作。对于跨越承台基坑的管线采用工字钢和铁丝加固，用钢丝绳等进行吊护。

（2）基坑开挖

承台基坑计划开挖时采用1:0.5的坡度进行基坑开挖，如遇土质不好处需放缓开挖坡度。基坑开挖底口每边加宽90cm，以利挖掘机施工及排出基坑底积水。

基坑开挖采用白天，夜间运输的方式，即：白天用挖机开挖基坑，将开挖土方就近堆放在基坑两侧；夜间采用装载机装车，运输至指定地点弃土。（见下图）

基坑开挖作业图（白天）

基坑开挖作业图（白天）

基坑开挖作业图（夜间）

基坑开挖作业图（夜间）

（3）基坑防水和排降水

在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

基坑排水采用明排水的方式，在基坑四周设置20*20cm的排水沟,对角分别设置50×50×80cm的集水井,每个基坑配备两台潜水泵。

基坑排降水布置形式见下图。

基坑排水布置示意图

（4）桩头的凿除

=1\*GB3①施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头，剥离钢筋→吊离桩头，人工修整→校直桩头钢筋。

=2\*GB3②测量放线：测量人员根据设计桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。在桩顶标高及5cm及以上20cm处用红油漆划线标识。

=3\*GB3③环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（桩顶标高以上5cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。

=4\*GB3④破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工在20cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。

=5\*GB3⑤吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用钩机统一吊离，吊离过程中应避免磕碰桩头钢筋。完成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高。

=6\*GB3⑥在凿除桩头时避免桩头钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。在剔除桩头时，要保证桩头伸入承台的长度满足设计要求，在承台钢筋绑扎前清除桩顶处松散的混凝土，保持顶部的平整。

（5）垫层混凝土施工

垫层混凝土施工前，测量人员应先放出承台位置线，并复核基底标高，垫层边线位置应距离承台位置线以外10cm。

当基坑开挖完成后，用钢筋标记出承台底面标高，钢筋相互布置间距不大于2m。垫层侧模板采用10×12cm的方木，用钢筋固定。浇筑时以方木与钢筋为基面，确保垫层混凝土的高度与平整度。混凝土垫层为10cm厚C20混凝土。

（6）桩基检测

桩头凿除后对钻孔桩的完整性进行检测，检测工作在监理工程师在场的情况下进行。检验合格后方可进行下一部施工。

（7）钢筋的加工与安装

根据设计施工图和结构图，认真审核钢筋的下料长度及其细部尺寸。作出钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量、总长、总重、钢筋简图、用于部位等分别列入下料单中。对于同一编号的钢筋下完后用铁丝捆绑并做好标识。钢筋下料的具体要求如下：

①各种钢筋必须经试验合格。钢筋表面应洁净，无油渍及鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直：钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。

②受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限。

钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、连接成型的过程中，严格保证钢筋顺直。

=3\*GB3③钢筋连接

主筋钢筋接头宜采用直螺纹套筒