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公司预拌混凝土中控工现场作业操作规程

文件名称：公司预拌混凝土中控工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土中控工在预拌混凝土生产过程中的现场作业。规程旨在确保中控工在操作预拌混凝土设备时的安全，预防事故发生，保障人员和设备安全。中控工必须严格遵守本规程，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-中控工需佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-穿着紧身、防滑的工作鞋，避免穿着容易卷入机器的衣物。

-必须佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

-操作时佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

-高温作业时，穿着耐高温防护服，佩戴隔热手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

-检查电气线路是否正常，无裸露、破损或接触不良。

-检查液压系统，确认油液充足、无泄漏。

-检查搅拌装置的搅拌叶片是否正常，无断裂或磨损。

-检查输送皮带，确保无破损、打滑或跑偏现象。

-检查所有安全防护装置是否处于正常状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒或污染混凝土。

-检查地面平整度，确保无坑洼，避免影响设备运行。

-检查排水系统，确保排水畅通，防止积水影响作业。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动搅拌系统，检查设备是否处于正常工作状态。

-其次，根据生产需求，设定搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数。

-接着，通过电脑控制系统输入混凝土配合比，启动配料系统。

-配料完成后，将物料送入搅拌机进行搅拌。

-搅拌过程需监控，确保混凝土搅拌均匀，达到规定标准。

-搅拌完成后，关闭搅拌系统，检查混凝土质量。

-将混凝土送至输送系统，通过输送带或管道运输至施工现场。

-作业完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于冬季施工，需使用防冻剂，并在搅拌前预热搅拌设备。

-夏季施工时，需采用快速搅拌技术，以减少混凝土的温升。

-对于特殊要求的混凝土，如高强混凝土或泵送混凝土，需严格按照配合比和工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备故障，立即停止设备运行，报告维修人员。

-搅拌过程中若出现搅拌不均匀，调整搅拌速度或时间，直至混凝土搅拌均匀。

-若发现混凝土出现离析现象，停止配料，分析原因并采取措施。

-发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案。

-对于任何异常工况，中控工应立即停止操作，确保安全后再进行排查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-搅拌机运行时，搅拌叶片转速应稳定在设定值，无异常振动。

-电机运行噪音应正常，无异常的金属摩擦声或撞击声。

-液压系统压力应在规定范围内，无泄漏现象。

-输送带运行平稳，无打滑或跑偏。

-控制系统显示的各项参数应与实际运行情况相符。

-电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

2.典型故障现象：

-搅拌机叶片断裂或磨损严重，导致搅拌不均匀。

-电机过热，可能是因为负载过大或冷却系统故障。

-液压系统泄漏，可能是因为密封件损坏或管道连接不良。

-输送带磨损严重或皮带打滑，可能是因为长时间使用或张紧力不足。

-控制系统出现错误提示，可能是因为传感器故障或软件错误。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-每班次检查电气线路和液压系统，确保无漏电或泄漏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

-设备运行时，中控工应密切观察仪表显示，发现异常立即停机检查。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-记录设备运行状态和检查结果，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测搅拌机转速是否与设定值一致，确保搅拌均匀。

-监测电机电流，判断电机负载是否正常。

-检查液压系统压力，确保在安全工作范围内。

-观察输送带运行情况，检查是否有打滑或跑偏。

-检查混凝土质量，包括坍落度、含水量等指标。

-检查控制系统运行状态，确保无错误提示。

2.调整方法：

-若搅拌机转速不稳定，调整转速控制器的设定值。

-若电机电流异常