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焦化装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：焦化装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工岗位，旨在确保操作工在焦化装置操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业经济效益和社会效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前，应对焦化装置的各个设备进行检查，包括管道、阀门、泵、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中的有害气体浓度在安全范围内。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-操作现场应定期进行清洁，清除易燃、易爆、有毒等危险物品。

-操作前后，应对现场进行安全检查，确保无安全隐患。

4.操作人员：操作工应熟悉焦化装置的操作规程，掌握设备性能、安全注意事项及应急预案。

5.应急准备：操作前，应确保应急物资齐全，如消防器材、急救药品等，以便在紧急情况下迅速应对。

6.验证设备：操作前，应对设备进行启动试验，确认设备运行正常，无异常现象。

7.安全培训：操作前，应对操作工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

8.环境监测：操作前，应对操作区域进行环境监测，确保操作环境符合相关标准。

三、操作步骤

1.启动装置：按照设备启动程序，依次开启电源、加热系统、冷却系统等，确保各部分设备正常工作。

2.检查设备：在启动过程中，密切观察设备运行状态，检查是否有异常声音、温度、压力等，发现问题立即停机检查。

3.调节流量：根据生产需求，调整原料和产品的流量，确保稳定供应。

4.监控参数：实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保在生产过程中参数在规定范围内。

5.控制气氛：调节焦化炉内气氛，保持适宜的氧气浓度，防止燃烧不完全。

6.清理维护：定期对设备进行清理和维护，防止积碳、腐蚀等问题。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停机，按照故障排除程序进行处理，确保设备安全。

8.关闭装置：生产结束后，按照关闭程序依次关闭加热系统、冷却系统、电源等，确保设备处于安全状态。

9.环保处理：在操作过程中，严格控制废气、废水排放，确保符合环保标准。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为生产分析和改进提供依据。

11.清理现场：操作结束后，清理现场，确保设备干净、整洁，为下次操作做好准备。

四、设备状态

操作中，焦化装置的设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

2.温度、压力、流量等关键参数在正常范围内，无急剧波动。

3.仪表显示正常，无错误报警。

4.烟气排放达标，无异味或有害气体泄漏。

5.设备表面无腐蚀、磨损现象，各部件连接牢固。

6.电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常发热。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能导致设备损坏或安全事故。

3.仪表显示异常，出现错误报警，需立即停机检查。

4.烟气排放超标，出现异味或有害气体泄漏，需立即处理。

5.设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响设备正常运行。

6.电机、泵等动力设备运行不畅，出现发热现象，需检查润滑系统或电机负荷。

7.电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停电检修。

在操作过程中，操作工需密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对焦化炉、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

2.压力测试：使用压力表检测管道、容器等压力设备的压力值，确保在安全操作范围内。

3.流量测试：利用流量计检测原料和产品的流量，确保流量稳定且符合生产要求。

4.氧气浓度测试：使用氧气分析仪监测焦化炉内的氧气浓度，保证燃烧效率。

5.烟气成分测试：通过烟气分析仪检测废气中的有害物质含量，确保排放达标。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或调整进料速度来调整焦化炉温度。

2.压力调整：通过调节阀门开度或泵的转速来调整管道和容器的压力。

3.流量调整：根据生产需求，通过调节流量控制阀来调整原料和产品的流量。

4.氧气浓度调整：通过调整焦化炉内的