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橡胶炼胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司橡胶炼胶工岗位现场作业。

2.目的：确保橡胶炼胶工在操作过程中，遵循安全、高效、环保的原则，提高产品质量，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对炼胶机、混合设备、输送带等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。不得有积水、油污等可能影响作业的杂物。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料，并检查其质量，确保符合生产标准。

5.工具准备：检查并准备好所有必要的工具和量具，包括剪刀、手套、铲子、扳手等，并确保其完好无损。

6.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取措施，防止事故扩大。

8.人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解本规程内容及操作流程，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保炼胶机、混合设备等设备处于正常工作状态。

2.调整温度：根据生产配方，调整加热系统温度，确保温度稳定在规定范围内。

3.加入原材料：按照配方比例，将橡胶原料、配合剂等依次加入混合设备。

4.混合均匀：启动混合设备，进行充分混合，直至原料均匀一致。

5.控制炼胶时间：根据配方要求，控制炼胶时间，确保炼胶充分。

6.冷却处理：混合完成后，将物料移至冷却设备，进行冷却至规定温度。

7.装料：将冷却后的物料装入预定的模具中，准备进行压延或成型。

8.压延或成型：启动压延或成型设备，按照操作规程进行操作，确保产品形状和尺寸准确。

9.脱模：压延或成型后，待产品冷却至室温，进行脱模操作。

10.检查：对产品进行检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

11.包装：将合格产品进行包装，准备入库或发货。

12.关闭设备：作业完成后，关闭电源，清理作业现场，确保设备安全。

关键点：

-确保设备正常工作，防止操作错误导致设备损坏或事故。

-按照配方要求进行原料添加和炼胶时间控制，保证产品质量。

-严格控制温度，防止产品过热或冷却不足影响质量。

-操作过程中注意安全，遵守操作规程，防止人身伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，符合生产要求。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，准确执行操作指令。

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

-作业现场清洁，无油污、积水等杂物。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-传动系统有异常响声，可能存在齿轮磨损或链条松弛。

-润滑系统漏油，可能存在密封件损坏或油路堵塞。

-控制系统反应迟缓或不稳定，可能存在电路故障或传感器问题。

-安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

-作业现场存在油污、积水等，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常。

-在设备修复期间，根据实际情况调整生产计划。

-修复后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用精度合适的测量工具，对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-产品硬度测试：采用硬度计，对产品表面进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。

-产品物理性能测试：按照相关标准，对产品的抗拉强度、撕裂强度等物理性能进行测试。

-产品外观检查：人工或借助放大镜检查产品外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

2.调整程序：

-如果测试结果显示产品尺寸偏差，调整模具参数，重新生产并进行测试，直至达到标准。

-若产品硬度不符合要求，检查加热系统和炼胶时间，调整温度和时间参数，再次进行测试。

-对于物理性能不合格的产品，分析原因，可能是配方或工艺问题，相应调整配方或工艺参数。

-对于外观检查不合格的产品，检查生产过程中的各个环节，找出问题点并纠正。

-在调整过程中，记录所有变更，以便