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热浸镀锌普通螺纹外螺纹极限尺寸标准发展报告

摘要

本报告旨在阐述制定《热浸镀锌普通螺纹外螺纹极限尺寸》标准的目的、意义、范围及主要技术内容。普通螺纹作为机械工业中应用最广泛的螺纹类型，其质量直接影响行业整体水平。针对热浸镀锌螺纹在防腐性能与装配互换性之间的技术矛盾，本标准通过科学界定外螺纹镀前极限尺寸，优化螺纹配合体系，提升螺纹副的互换性、耐腐蚀性及连接强度。报告详细说明了标准适用范围、技术更新内容及其对电力设施、海洋工程、交通与新能源等领域的支撑作用，为行业绿色升级与技术创新提供依据。

要点列表

-普通螺纹占机械工业螺纹总用量的一半，具有战略重要性。

-解决热浸镀锌层厚度控制难、防腐与互换性矛盾等核心问题。

-明确外螺纹镀前极限尺寸，完善热镀锌螺纹技术标准体系。

-支持电力、海洋工程、交通及新能源装备等关键领域发展。

-更新直径与螺距系列，扩大公称直径范围，优化结构内容。

目的意义

普通螺纹是全球机械工业中用量最大的螺纹类型，其产量占据螺纹产品总量的50%，对机械行业质量水平具有决定性影响，战略地位显著。当前，热浸镀锌螺纹普遍存在镀层厚度控制困难、螺纹配合互换性不足、防腐性能与装配要求难以兼顾等问题，制约了其在高温、高湿及腐蚀环境下的应用。本项目通过科学界定外螺纹镀前极限尺寸边界，旨在解决热浸镀锌外螺纹与内螺纹（镀后攻丝至公差位置H或G）配合的技术难题，显著提升螺纹副的互换性、抗腐蚀能力及连接强度。

本标准采纳GB/T9144直径与螺距优选系列及GB/T192螺纹牙型国家标准，进一步完善热镀锌螺纹技术标准体系，为电力设施、海洋工程、交通运输及新能源装备等依赖高强度耐腐蚀螺纹连接的领域提供统一技术依据。通过规范镀前工艺，本标准可显著降低生产协商与设计成本，避免因镀层厚度超差导致的装配失配风险，同时推动高强度耐腐蚀螺纹技术创新，支撑“双碳”目标下装备制造业的绿色升级，具有重要的实践价值与行业引领作用。

范围与主要技术内容

本标准规定了热浸镀锌外螺纹（M系列）中径和大径的基本偏差与极限尺寸，适用于镀前尺寸公差位置为6az的外螺纹。螺纹直径与螺距系列严格遵循GB/T9144标准，涵盖粗牙螺纹公称直径M6～M68及细牙螺纹M72～M100（螺距为6），螺纹牙型符合GB/T192规定。热浸镀锌后，外螺纹与公差位置为H或G的内螺纹配合使用，确保装配兼容性。

与GB/T22028-2008相比，本标准在结构及内容上进行了多项优化：文件名称经修改以更准确反映技术范围；增加螺距P=1mm和P=1.25mm（对应原标准表2）；扩大公称直径范围，新增6mm、7mm、8mm及68mm～100mm系列（对应原标准表3）；删除基本尺寸章（原第7章）、外螺纹抗拉应力面积章及相关小径尺寸（原第13章和表3），并移除关于内螺纹基本偏差、公差和极限尺寸的阐述部分（原第8.1节和第12章）。这些调整提升了标准的适用性与精确性，适应了现代工业对高性能螺纹连接的需求。

结论

《热浸镀锌普通螺纹外螺纹极限尺寸》标准的制定，系统解决了热镀锌螺纹在防腐与互换性方面的技术瓶颈，通过科学界定镀前尺寸边界与优化标准体系，显著提升了螺纹副的性能与可靠性。本标准不仅为机械工业关键领域提供了统一技术规范，还降低了生产成本与装配风险，推动了耐腐蚀螺纹技术创新及装备制造业绿色转型。未来，随着该标准的实施与应用，将进一步促进行业标准化、高效化发展，为全球机械工业质量提升注入持续动力。