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B6065刨床机械加工流程规范

一、引言

B6065型牛头刨床是机械加工行业中常用的金属切削设备，主要用于加工平面、沟槽及成形表面。其工作效率与加工质量，很大程度上取决于操作的规范性与对工艺流程的严格把控。本规范旨在明确B6065刨床从工件接收、工艺分析到最终检验入库的全过程操作要求，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作安全。凡使用B6065刨床进行机械加工的操作人员，均需严格遵守本规范。

二、加工准备

加工准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，任何疏忽都可能导致加工误差甚至引发安全事故。

2.1图样分析与工艺理解

操作人员首先需仔细研读零件图样及相应的工艺文件，明确加工部位、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等要求。对于复杂零件，应理清加工顺序，确定定位基准与夹紧方案，必要时与工艺人员进行沟通，确保对工艺意图的准确把握。

2.2毛坯与材料检查

核对毛坯的材质、规格、热处理状态是否与图样要求相符。检查毛坯表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，并评估毛坯余量是否充足、均匀，对于余量不足或缺陷严重的毛坯，应及时上报处理，不得擅自加工。

2.3工艺装备准备

根据加工需求，准备合适的夹具（如平口钳、压板、螺栓、垫铁等）、刀具（粗刨刀、精刨刀、成形刨刀等）、量具（游标卡尺、千分尺、百分表、划线工具、直角尺等）。所用夹具和量具必须在检定有效期内，确保其精度满足加工要求。刀具应检查刃口是否锋利，有无崩刃、裂纹，必要时进行刃磨或更换。

2.4设备检查与润滑

开机前，对刨床各部分进行细致检查：滑枕的往复运动应平稳，无异常声响或阻滞；工作台的横向和升降移动应灵活，进给机构应可靠；各润滑部位油量应充足，油路应畅通；安全防护装置应完好无损。按设备说明书要求对各润滑点加注规定牌号的润滑油（脂）。

2.5工作环境整理

清理工作台上的杂物，确保加工区域整洁有序。原材料、半成品、成品应堆放合理，通道畅通。照明应充足，便于观察加工情况和进行测量。

三、工件的装夹与找正

工件的正确装夹与精确找正是保证加工精度的关键环节，直接影响零件的最终尺寸和形状精度。

3.1基准选择

装夹时应遵循“基准重合”原则，优先选择零件图样上规定的设计基准作为定位基准。若设计基准不便装夹，可选择与设计基准有较高位置精度的表面作为工艺基准。

3.2装夹方式选择

根据工件的形状、尺寸及重量选择合适的装夹方式：

*平口钳装夹：适用于中小型、形状规则的工件。装夹前需清理钳口，工件底面应垫平，保证定位可靠。夹持时，应使工件的加工面高出钳口，避免刀具与钳口干涉。夹紧力应适中，既要保证工件稳固，又不使工件产生变形。

*压板螺栓装夹：适用于大型、扁平或形状不规则的工件。装夹时，应在工件与工作台面之间垫放适当的垫铁，使工件定位面与工作台面紧密贴合，避免悬空。压板的位置应合理分布，正对支撑点或垫铁，以防止工件变形。拧紧螺栓时应交叉、均匀用力。

*专用夹具装夹：对于批量生产或形状特殊的工件，应使用专用夹具，以提高装夹效率和定位精度。

3.3找正方法

装夹过程中需对工件进行精确找正：

*划线找正：对于毛坯或精度要求不高的工件，可按已划好的加工线，用划针盘进行找正。

*百分表找正：对于精度要求较高的工件，可将百分表固定在刨床滑枕或刀架上，使测头触及工件待加工表面或定位基准面，通过调整工件位置，使工件在规定方向上的误差控制在允许范围内。

*直接找正：利用工件已加工表面或特定基面与夹具定位元件直接贴合，实现初步定位。

3.4装夹稳固性确认

工件装夹完成后，应用手轻推工件，检查其是否稳固。启动刨床空运转，观察工件有无松动迹象，确保在刨削力作用下工件不会发生位移或振动。

四、刀具的选择与安装

刨刀是直接参与切削加工的工具，其选择是否恰当、安装是否正确，对加工质量、刀具寿命和生产效率有显著影响。

4.1刀具材料选择

根据被加工材料的性能（如硬度、强度、韧性）和加工要求（粗刨、精刨）选择刀具材料。常用的刨刀材料有：

*高速钢：常用于加工普通钢材、铸铁及有色金属，其刃磨性能好，韧性较高，但耐热性较差，适用于低速精刨或成形刨削。

*硬质合金：适用于加工高强度钢、淬火钢及其他难加工材料，其硬度高、耐磨性好、耐热性强，允许较高的切削速度，常用于粗刨和半精刨。

4.2刀具几何参数选择

*粗刨刀：应选取较大的前角和后角，以减小切削力和切削热；主偏角一般取45°~60°，以增强刀头强度；刃倾角取负值，使切屑流向待加工表面，保护已加工表面。

*精刨刀：应选取较小的前角和后角，以提高刀具刚性和加工精度；主偏角可取90°左右，以减小切削力对工件的冲击；刃倾角取正值，使切屑流向已加工表面的外侧。

*具体参数需根据加工材料和实际经验进行调整。

4.3刀具安装

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