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核电站反应堆厂房吊装作业指导方案

一、引言

（一）编制目的

核电站反应堆厂房作为核电站的核心功能区域，其内部设备重量大、精度要求高、安装空间受限，且涉及核安全相关设备，吊装作业风险等级高、技术难度大。为确保反应堆厂房吊装作业全过程的安全可控、质量合格，规范作业流程，明确各方职责，有效预防和减少吊装作业中的安全事故及质量隐患，特制定本方案。本方案旨在通过系统化的技术指导和作业规范，保障吊装作业人员生命安全、设备完好及核安全相关功能不受影响，为后续工程顺利推进提供坚实保障。

（二）编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，结合项目设计文件及工程实际情况，主要依据包括：1）《中华人民共和国核安全法》（2018年施行）；2）《核电厂安全规定》（HAF102-2016）；3）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；5）《核电站施工质量验收规程》（GB/T50576-2010）；6）《反应堆厂房施工组织设计》及相关设备技术文件；7）项目合同文件及管理程序。上述文件为方案编制提供了法律、技术及管理层面的支撑，确保方案的合规性与可操作性。

（三）适用范围

本方案适用于核电站反应堆厂房内所有大型设备、构件的吊装作业，主要包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、堆内构件、控制棒驱动机构等核安全级设备，以及钢衬里模块、预应力锚固体系、大型钢平台等非核安全级但关键结构部件的吊装作业。适用对象包括承担反应堆厂房吊装任务的施工单位、监理单位、建设单位及相关管理人员和作业人员，涵盖从吊装方案审批、机具准备、作业实施到过程监督、验收评价的全流程管理。对于特殊工况下的吊装作业（如高空、受限空间、夜间等），本方案应结合专项施工方案一并执行。

（四）基本原则

1.安全第一，预防为主。始终将人员生命安全放在首位，通过风险评估、隐患排查、过程监控等手段，提前识别并控制吊装作业中的危险源，杜绝重特大安全事故发生，确保核安全相关设备吊装过程符合核安全法规要求。

2.质量为本，精细管控。严格遵循设备吊装技术参数和质量标准，强化吊装精度控制，确保设备安装位置、标高、垂直度等关键指标满足设计要求，杜绝因吊装作业导致的设备损坏或安装质量缺陷。

3.科学组织，协同高效。依据设备特性、厂房结构及施工进度，合理规划吊装顺序、路径及资源配置，强化施工单位、监理单位、设计单位及建设单位之间的沟通协调，确保各环节衔接有序，提升作业效率。

4.规范作业，全程受控。严格执行吊装作业许可制度，作业前履行安全技术交底、机具检查、人员资质审核等程序，作业中落实专人监护、实时监控措施，作业后做好验收记录与总结，确保全过程处于受控状态。

二、作业准备

（一）施工准备

1.人员准备

核电站反应堆厂房吊装作业涉及高风险、高精度操作，施工方需组建专业团队。人员选择应基于经验和资质，吊车司机需持有特种设备作业证，并有五年以上大型设备吊装经验。技术人员包括工程师和质检员，工程师需熟悉核电站结构设计，质检员需具备无损检测资格。作业人员包括起重工、信号工和辅助工，起重工需通过安全培训，掌握索具使用和指挥手势；信号工需视力良好，反应敏捷，能清晰传达指令。团队分工明确，设总指挥一人，负责整体协调；分组长三人，分别负责吊装、安全和设备检查；成员按班组轮班，确保24小时作业连续性。施工前，全员需参加安全交底会议，学习核安全法规和应急预案，并进行模拟演练，如模拟吊装故障处理，以提升实战能力。

2.设备准备

吊装设备是作业核心，施工方需根据设备重量和厂房结构选择合适机型。主吊机选用大型履带吊，起重量需超过设备最大重量1.5倍，确保安全余量；辅助吊机如汽车吊，用于辅助定位。设备进场前，施工方需进行全面检查：吊机结构检查包括臂架、底盘和液压系统，确保无裂纹或泄漏；索具检查如钢丝绳、吊钩和卸扣，需符合国家标准GB/T20118，磨损量不超过10%。工具准备包括测量仪器如全站仪和水准仪，精度达毫米级；辅助工具如对讲机、照明设备，需防水防尘。设备维护由专业团队负责，作业前进行试运行，测试制动系统和起升功能，记录数据存档。备用设备如应急发电机和备用吊钩，需现场待命，确保突发故障时快速切换。

3.材料准备

反应堆厂房吊装涉及核安全级设备，材料准备需严格把关。设备进场前，施工方需核对清单，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器等，确保型号和参数与设计文件一致。验收程序分三步：外观检查，查看设备表面无损伤；尺寸测量，使用卡尺和激光测距仪验证关键尺寸；文件审查，检查出厂合格证和检测报告。存储方面，设备需放置在指定区域，地面平整，避免倾斜；核安全级设备需覆盖防尘布，防止污染。辅助材料如垫木、螺栓和焊接材料，需分类存放，标识清晰；焊接材