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圆管涵施工方案

一、圆管涵施工工序

涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。

二、涵管检查

1、所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。

2、管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。

3、混凝土圆管管节成品质量标准

项目

规定值或允许偏差

项目

规定值或允许偏差

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

内径（mm）

不小于设计值

长度（mm）

+5，-0

壁厚（mm）

正值不限，-3

4、施工方法

（1）测量放样

根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。

（2）沟槽开挖

①土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。

②专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留?20cm?土层人工开挖，以防止超挖。

③沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。

（3）基础垫层施工

①沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。

②模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。

③混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。

④浇筑完成后测量人员及时复核基础顶面高程保证基础高程、坡度无误。

（4）管节安装

管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基础上，使管涵受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如局部相邻管壁厚度不同，应使内壁齐平。

在安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。

管节安装完成可进行管身砼浇筑。

（5）接缝防水处理

①管涵接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。

②在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。

（6）管涵回填

①经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。

②管涵处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，应同时按水平分层、对称地按照图纸要求的填料、压实度填筑、夯（压）实。

③用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度应大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。

5、管涵施工质量标准

项目

规定值或允许偏差

轴线偏位（mm）

50

流水面高程（mm）

±20

涵管长度（mm）

+100，-50

管座或垫层混凝土强度（MPa）

在合格标准内

管座或垫层宽度或厚度

不小于设计值

相邻管节底面错台（mm）

管径≤1m

3

管径＞1m

5