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暖通工程施工方案

一、工程概况

本工程为[某项目名称]暖通空调系统安装工程，位于[工程地点简述]。项目涵盖[具体功能区域，如：办公楼标准层、商业裙房、地下车库等]的采暖、通风与空调系统施工。根据设计图纸及相关规范要求，本工程暖通系统主要包括[系统类型，如：变风量空调系统、风机盘管加新风系统、集中供暖系统、机械排烟排风系统等]，旨在为建筑物内提供舒适的温湿度环境、良好的空气品质，并满足消防排烟等功能需求。

二、施工部署

（一）施工组织架构

为确保本工程顺利实施，成立以项目经理为核心的项目管理团队，下设技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员及各专业施工班组。明确各岗位职责，建立健全岗位责任制，形成高效的指挥协调体系，确保从施工准备到竣工验收的全过程得到有效控制。

（二）施工顺序总体安排

本工程遵循“先地下后地上，先结构后装修，先主干后分支，先设备后管道，先单机后联动”的基本原则组织施工。具体将分阶段进行：首先进行施工准备及材料设备进场检验；随后配合土建进行预留预埋工作；主体结构施工完成后，依次展开风管、水管的制作与安装；在风管水管安装至一定阶段后，进行空调机组、风机、水泵等大型设备的就位安装；接着进行阀部件安装、防腐保温施工；最后进行系统调试及竣工验收。

（三）施工进度计划

根据工程总工期要求及各分部分项工程的工程量，编制详细的施工进度计划。计划将明确各工序的起止时间、搭接关系，并配备相应的资源。施工过程中，将根据实际情况动态调整，确保关键节点工期的实现。特别注意与土建、电气、给排水等相关专业的协调配合，合理穿插作业，避免工序冲突。

三、主要施工方法与技术措施

（一）材料设备进场检验与管理

所有用于本工程的风管板材、管材、型材、阀门、设备及辅材等，进场时必须具备出厂合格证、质保书及必要的检验报告。项目部材料员会同质检员对其外观质量、规格型号、性能参数进行严格核对与抽检，不合格产品严禁使用。材料设备进场后，应按指定地点分类堆放，妥善保管，防止损坏、锈蚀或污染。对于有特殊存储要求的设备和材料，需按其特性进行存放。

（二）风管制作与安装

1.风管制作：

风管制作前，需对设计图纸进行深化，优化风管走向与尺寸，确保其符合规范及使用功能要求，并便于安装和维护。

金属风管采用[具体板材类型及厚度，如：镀锌钢板，厚度按设计及规范确定]，根据风管尺寸及压力等级选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口等）。风管接缝应严密，咬口缝应平整，宽度均匀。

风管法兰加工应保证平整度，法兰孔距应符合规范要求，法兰与风管组装时应保证垂直度和同心度。法兰垫片材质应符合系统介质及压力要求。

风管加固：根据风管尺寸、风压等级及板材厚度，采用合适的加固方式，如楞筋、立筋、角钢框加固等，确保风管刚度。

2.风管安装：

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管支吊架安装：支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求，安装应牢固可靠，横平竖直。对于防火阀、消声器等部件及风管末端，应单独设置支吊架。

风管连接：法兰连接时，法兰面应平整，垫片应铺设均匀，螺栓应拧紧，且露出螺母2-3丝扣。风管与设备的柔性短管连接应松紧适度，无扭曲。

风管安装时，水平风管的坡度、垂直度，立管的垂直度应符合规范要求。穿过防火墙、楼板的风管，应按规范要求设置防火封堵。

（三）水管制作与安装

1.管道选材与连接：空调水系统管道采用[管材类型，如：镀锌钢管、无缝钢管、PPR管等]，管径DN≤[某数值]时采用螺纹连接，DN[某数值]时采用沟槽式连接或焊接（焊接管道需进行内外防腐处理）。管道连接应牢固紧密，接口处无渗漏。

2.管道支架安装：管道支架的选型、间距应符合设计及规范要求，安装应平整牢固。对于有热位移的管道，其支架应设置成滑动支架或导向支架。管道与支架之间应按要求设置防腐绝缘垫或木垫。

3.管道安装：

管道安装前，应清除管内铁锈、污垢，进行除锈去污处理。

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，便于排气和排水。

阀门安装：阀门安装前应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。安装位置、方向应正确，便于操作和检修。

管道穿墙或楼板时，应设置套管，套管与管道之间的间隙用不燃材料填塞密实。

（四）空调设备安装

1.设备基础验收与处理：设备安装前，应对设备基础的尺寸、标高、平整度进行复核，符合要求后方可进行设备就位。基础表面应平整，预留孔洞位置正确。

2.空调机组、风机安装：

设备就位时，应使用合适的吊装或搬运工具，避免设备变形或损坏。

设备找平找正：利用垫铁或调整螺栓进行找平，确保设备水平度符合要求。对于风机，还需检查叶轮与机壳的间隙。

设备与风管、水管的连接应采用柔性接头，以减少振动传递。

3.水泵安装：

水泵就位前应检查泵体、电机有无损坏，附件是否齐全。

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