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袖阀管注浆地基加固施工要点方案

一、工程概况与施工准备

（一）工程概况

袖阀管注浆地基加固技术适用于软弱地基、不均匀沉降地基及既有建筑地基加固工程。某项目位于软土地区，场地土层自上而下为：杂填土（厚度1.5-2.0m，承载力特征值80kPa）、淤泥质黏土（厚度8.0-10.0m，承载力特征值60kPa）、粉质黏土（厚度5.0-7.0m，承载力特征值150kPa）。设计要求地基承载力特征值提升至200kPa，沉降量控制在50mm以内，采用袖阀管注浆法进行加固。

（二）施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审：结合地质勘察报告，明确注浆深度、浆液扩散半径及注浆压力等设计参数，复核袖阀管布置间距（设计间距1.5m×1.5m，梅花形布置）。

（2）方案编制：编制专项施工方案，明确注浆材料配比（水泥浆水灰比0.5-0.8，掺入2%水玻璃作为速凝剂）、注浆顺序（跳孔注浆，相邻孔间隔12h）及质量控制标准。

（3）技术交底：施工前对班组进行技术交底，明确注浆工艺流程、关键节点控制要求及应急处理措施。

2.材料与设备准备

（1）注浆材料：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证及检测报告，确保水泥初凝时间≥45min、终凝时间≤10h；水玻璃模数2.8-3.2，浓度38°Bé。

（2）注浆设备：选用UBJ-1.8型挤压式注浆泵，额定压力3.0MPa，流量1.8m3/h；袖阀管采用φ50mmPVC管，每节长度2.0m，套接长度≥0.2m，管身每隔0.5m钻φ8mm溢浆孔，外包橡胶套；止浆塞采用橡胶材质，耐压≥2.5MPa。

（3）辅助设备：配置搅拌机（容量0.5m3）、压力表（量程0-6MPa，精度1.5级）、流量计及钻孔设备（XY-100型地质钻机，钻头φ90mm）。

3.现场准备

（1）场地平整：清除地表杂物，回填压实至设计标高，确保钻机作业面承载力≥100kPa。

（2）测量放线：根据设计图纸采用全站仪放线确定注浆孔位，偏差≤50mm，并用木桩标记。

（3）水电接入：施工区域设置专用配电箱，电压380V±5%；水源采用市政自来水，水压≥0.3MPa，配置储水箱（容量5m3）备用。

（4）临时设施：搭建水泥仓库（地面铺设防潮层，通风良好）、浆液搅拌站（距注浆孔≥5m，减少干扰）及废浆收集池（容积3m3，防止污染环境）。

二、袖阀管注浆施工工艺

（一）钻孔施工

1.钻孔设备选择

施工人员根据地质勘察报告，选择适合的钻孔设备。项目场地土层包括杂填土、淤泥质黏土和粉质黏土，因此选用XY-100型地质钻机，配备φ90mm钻头。钻机额定功率7.5kW，最大钻孔深度20m，满足设计注浆深度要求。施工前，工程师检查钻机状态，确保液压系统无泄漏，钻杆垂直度偏差小于1%。杂填土层采用冲击钻进，淤泥质黏土层采用回转钻进，粉质黏土层采用复合钻进，以适应不同土层的硬度。设备就位时，用全站仪复核钻机位置，偏差控制在50mm内，避免孔位偏移影响后续注浆效果。

2.钻孔参数控制

钻孔过程中，施工人员严格控制钻进参数。钻进速度根据土层调整：杂填土层控制在0.5m/min，淤泥质黏土层控制在0.3m/min，粉质黏土层控制在0.8m/min，防止钻速过快导致孔壁坍塌。钻压设定为5-8kN，避免过大压力扰动周围土体。钻孔直径为φ90mm，比袖阀管直径大40mm，确保管材顺利安装。钻进时，每钻进2m停机检查孔斜，用测斜仪测量垂直度，偏差小于1%。遇到软土层时，注入膨润土泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，维持孔壁稳定。钻孔深度达到设计值后，清孔30分钟，用高压水冲洗孔底沉渣，确保沉渣厚度小于50mm，为袖阀管安装创造条件。

3.钻孔质量检查

钻孔完成后，质量检查人员执行严格验收程序。首先，检查孔位偏差，用钢卷尺测量实际位置与设计坐标的差值，超过50mm的孔位进行重新钻孔。其次，检查孔深，用测绳下放至孔底，深度误差控制在±100mm内。孔径检查采用孔径仪，测量孔壁均匀性，确保无缩径现象。最后，记录钻孔过程中的异常情况，如卡钻或涌水，及时调整施工方案。例如，在淤泥质黏土层遇到涌水时，施工人员增加泥浆护壁浓度至1.3g/cm3，并延长清孔时间至45分钟，确保孔洞质量符合注浆要求。

（二）袖阀管安装

1.管材准备

施工人员准备袖阀管管材，采用φ50mmPVC管，每节长度2.0m，套接长度不小于0.2m。管身每隔0.5m钻φ8mm溢浆孔，孔眼呈梅花形分布，确保浆液均匀扩散。管材进场前，检查外观无裂缝、变形，并抽样测试抗压强度，达到2.5MPa以上。管材连接处用专用胶水密封，防止注浆时漏浆。施工前，将管材浸泡在清水中2小时，增加柔韧性，便于安装。同时，准备止浆塞，选用橡胶材质，耐压2.5MPa以上，确保注浆时能有效封堵管口。管材运输和存放时，避免阳