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设备维修计划记录表专业检修流程版

一、适用范围与应用场景

本工具模板适用于工业企业、生产制造车间、设备管理部门等场景，用于规范设备维修计划的全流程记录与管理。具体包括：

计划性检修：如设备定期保养、预防性维护（按运行时长或周期安排的检修）；

故障性维修：设备突发故障后的应急抢修与修复记录；

专项检修：针对设备升级改造、精度校准等专项维修任务；

维修过程追溯：为设备维护历史、故障分析、维修绩效评估提供数据支持。

通过系统化记录维修计划制定、执行、验收等环节，实现设备维修工作的标准化、可追溯化管理，提升设备可靠性与生产效率。

二、专业检修流程操作步骤

（一）维修计划制定与审批

明确检修目标与范围

根据设备运行手册、故障历史记录或生产计划，确定本次维修的核心目标（如恢复设备功能、更换老化部件、提升运行精度等）。

列出检修涉及的具体设备部件（如电机、轴承、控制系统等），明确检修范围（局部维修或整机大修）。

收集设备基础信息

调取设备台账，记录设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、上次维修时间、累计运行时长等关键信息。

确认设备所属部门、使用责任人及设备当前状态（如运行中、停机待修、故障隔离等）。

制定维修计划细节

时间安排：根据生产优先级、设备故障影响范围，确定计划维修开始/结束时间（故障性维修需明确紧急响应时限）。

人员配置：指定维修负责人（工）、主修技术人员（师傅）、辅助人员（助理）及安全监督员（安全员），明确职责分工。

资源准备：列出所需备件清单（含型号、数量）、工具清单（如万用表、液压扳手、检测仪器等）、技术资料（如电路图、装配手册）。

风险评估：识别维修过程中可能的安全风险（如高压电、高温部件、机械伤害等），制定预防措施（如停电挂牌、佩戴防护用具）。

计划审批与发布

将维修计划（含上述信息）提交部门负责人（*经理）审批，审批通过后下发至维修团队及使用部门，同步协调生产调度（如需停机，明确停机时段及替代方案）。

（二）检修前准备工作记录

工具与备件核查

维修负责人组织清点备件：核对备件型号、规格是否与计划一致，检查备件外观（无裂纹、变形、锈蚀）及合格证明，确认备件数量充足。

检查工具状态：保证工具功能正常（如万用表电池电量充足、扳手无裂纹）、量具在校准有效期内，特种工具（如动火作业工具）需具备操作资质。

安全措施落实

执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序：对涉及能源的设备（如电气柜、液压管路）切断电源/气源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时上锁。

现场安全布置：设置检修隔离区域（用警示带围挡）、配备消防器材（如灭火器）、通风设备（针对密闭空间或有毒气体环境），作业人员佩戴个人防护用品（安全帽、绝缘手套、护目镜等）。

技术交底与确认

维修负责人组织召开短会，向检修人员说明设备故障现象、维修方案、操作步骤、风险点及应急处置措施，解答疑问并签字确认（见《技术交底记录表》附件）。

使用部门人员现场确认设备状态（如已停机、物料已清理），配合维修团队完成检修前交接。

（三）检修过程实时记录

故障现象与诊断记录

详细记录设备故障发生时间、异常表现（如异响、振动、温度异常、参数偏差等），描述故障发生时的工况（负载、运行速度、环境温度等）。

记录诊断过程：采用的检测方法（如振动频谱分析、油液检测、电路测试）、诊断结论（如轴承磨损导致异响、接触器触点烧蚀）、故障原因分析（如长期过载、润滑不足、老化失效）。

维修操作与部件更换记录

按维修方案逐步记录操作步骤：如“拆卸端盖→取出转子→测量轴承游隙→更换新轴承→清理轴承座→重新装配→注润滑脂”。

部件更换明细：记录更换部件名称、型号规格、生产厂家、批次号、旧件状态（如“轴承内圈滚道点蚀，保持架断裂”）、更换原因（如超出使用寿命、损坏无法修复）。

关键参数记录：如螺栓紧固扭矩值、轴承装配游隙（0.02-0.03mm）、电机绕组绝缘电阻（≥100MΩ）等，保证符合技术标准。

异常情况与处理记录

若检修过程中发觉计划外问题（如隐藏裂纹、关联部件损坏），需及时记录异常现象、临时处理措施（如“发觉齿轮箱轴键磨损，同步更换键与轴”），并上报负责人调整方案。

记录耗时情况：各工序开始/结束时间、累计耗时（如“拆卸工序：09:00-10:30，耗时1.5h”），分析耗时差异原因（如工具不便、部件锈蚀）。

（四）检修后验收与测试

维修结果初步检查

检修人员完成维修后，清理现场（工具、备件、废料归位，场地清洁），自检维修质量：确认部件安装牢固、接线正确（对照电路图）、无遗留工具或杂物。

维修负责人复核：对照维修方案检查完成项，确认故障现象已消除（如异响消失、振动值降至0.5mm/s以下）。

设备功能测试与试运行

使用部门配合进行设备空载测试：检查设备启动、停止、运行方向是否正常，无异常声音、振动或发热。

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