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外墙抹灰工程监理细则

一、总则

（一）编制目的与依据

为有效控制外墙抹灰工程的施工质量，规范监理工作流程，明确监理工作要点，确保工程达到设计及相关规范标准要求，减少后期渗漏、开裂等质量通病，特制定本细则。本细则编制依据国家现行相关法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件、经审批的施工组织设计或专项施工方案以及合同约定。

（二）适用范围

本细则适用于一般工业与民用建筑工程中外墙抹灰分项工程的施工监理工作。对于特殊外墙饰面（如幕墙、干挂石材等）基层的抹灰处理，除应符合本细则要求外，尚应遵守相关专业规范的规定。

（三）监理工作目标

通过严格的事前控制、过程监督和事后验收，确保外墙抹灰工程的平整度、垂直度、粘结强度符合要求，杜绝空鼓、开裂、渗漏等质量缺陷，表面观感达到设计及规范标准，为后续装饰工程奠定良好基础。

二、监理准备与事前控制

（一）熟悉图纸与技术交底

监理工程师应在施工前仔细研读设计图纸、相关规范及技术文件，明确外墙抹灰的材料要求、构造做法、厚度分层、分格方式、特殊部位处理等关键信息。参与或组织施工单位进行图纸会审与设计交底，将设计意图、技术难点及质量标准传达至施工班组。对图纸中不明确或可能存在的问题，应及时与设计单位沟通解决。

（二）施工组织设计与专项方案审查

重点审查施工单位提交的外墙抹灰专项施工方案。审查内容包括：施工流程是否合理，各工序技术措施是否得当，质量保证措施是否具体可行，安全文明施工措施是否到位，以及针对不同基层材料（如混凝土、砌体）的特殊处理方法，季节性施工（特别是雨季、冬季）的应对措施等。方案经审批后方可实施。

（三）原材料、半成品质量控制

1.材料进场检验：严格审查进场材料的出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行见证取样送检。主要材料包括：

*水泥：品种、强度等级应符合设计要求，进场时应对其安定性、凝结时间及强度进行检验。

*砂子：宜选用中砂，含泥量、泥块含量应符合规范要求，使用前应过筛。

*石灰膏：应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒，陈伏期不应少于规定时间。

*外加剂：如抗裂剂、防水剂等，其品种、掺量应符合设计及产品说明书要求，并应有相容性试验报告。

*预拌砂浆：检查其产品合格证、出厂检验报告，并核对其强度等级、品种是否符合设计要求。

2.材料存放与管理：监督施工单位对进场材料进行分类存放，妥善保管。水泥应防潮，砂子应堆放在硬化场地并采取防雨措施，外加剂应密封储存。

（四）施工机具与人员准备检查

检查施工单位投入的施工机具是否满足施工要求，如砂浆搅拌机、垂直运输设备、抹灰工具（刮杠、抹子、托灰板等）是否完好。审查施工管理人员及作业班组的资质与经验，特别是特种作业人员是否持证上岗。要求施工单位进行详细的技术交底，确保操作人员明确施工工艺和质量标准。

（五）作业条件核查

1.基层处理：检查外墙结构工程是否已验收合格，门窗框、预埋件、各种管线、空调支架等是否安装完毕并固定牢固，预留孔洞是否已按设计要求封堵严密。

2.基层表面：基层表面应平整、清洁，无浮灰、油污、脱模剂等杂物，凹凸不平处应提前修补或剔凿。不同材料基体交接处（如砌体与混凝土结构）应按设计要求设置防裂加强措施。

3.环境条件：施工环境温度应符合相关规范要求，雨天或预计短期内有雨时不宜施工，风力过大影响操作时也应停止施工。

三、施工过程监理控制

（一）基层处理与界面处理监控

1.基层清理：监理人员应现场检查基层清理情况，确保符合要求。对于混凝土墙面，必要时应进行凿毛或采用其他措施增加表面粗糙度。

2.洒水湿润：抹灰前，基层应洒水湿润，但不得有明水。加气混凝土等轻质墙体应提前一天浇水，确保湿润深度。

3.界面剂（结合层）施工：当设计或规范要求采用界面剂时，应检查界面剂的涂刷是否均匀、到位，不得漏刷，涂刷后应在规定时间内进行下道工序。

（二）灰饼、冲筋（标筋）检查

1.灰饼设置：监督施工单位按设计要求的抹灰厚度、墙面平整度和垂直度要求，在墙面设置灰饼。灰饼应用与抹灰层同配比的砂浆制作，尺寸适中，间距合理。

2.冲筋施工：在上下灰饼之间冲筋，筋宽和筋高应符合要求，冲筋砂浆应与抹灰砂浆一致。监理人员应使用靠尺、水准仪等工具检查灰饼、冲筋的平整度、垂直度及间距，确保其作为抹灰厚度的控制基准。

（三）抹灰分层施工控制

外墙抹灰应分层进行，严禁一次成活。

1.底层抹灰：底层砂浆应压实，使其与基层粘结牢固。监理应检查其厚度、压实度及与基层的粘结情况。

2.中层抹灰：中层砂浆主要起找平作用，应分层赶平、压实。检查其厚度是否符合设计要求，表面是否粗糙，以利于与面层粘结。

3.面层抹灰：面层砂浆应表面平整、色泽均匀、无抹痕。施工时应控制好收水时间，适时压光，不得出现爆灰、起砂等现象。