染整废水深度处理-洞察与解读.docxVIP

PAGE43/NUMPAGES49

染整废水深度处理

TOC\o1-3\h\z\u

第一部分染整废水来源 2

第二部分深度处理必要性 6

第三部分脱氮除磷技术 11

第四部分臭氧氧化工艺 16

第五部分生物膜法应用 23

第六部分膜分离技术 33

第七部分资源化利用途径 39

第八部分工业实践案例 43

第一部分染整废水来源

关键词

关键要点

活性染料废水来源

1.活性染料在棉、麻、丝等纤维上染色时，约30%-40%的染料会与纤维发生化学键合，剩余未键合的染料则随废水排放，形成高色度、高COD的废水。

2.活性染料废水主要来源于印染企业的染色、印花、固色等工序，其中固色工序产生的废水色度最高，可达几千mg/L。

3.活性染料废水成分复杂，含有大量未反应的染料、助剂及中间产物，对环境造成严重污染。

酸性/碱性废水来源

1.酸性废水主要来自精炼、丝光、染色等工序，使用硫酸、盐酸等酸剂去除纤维杂质，pH值通常低于2。

2.碱性废水主要来自退浆、煮炼、棉织物的前处理，使用氢氧化钠、碳酸钠等碱剂，pH值可达12以上。

3.酸碱废水若未经处理直接排放，会破坏水体pH平衡，影响水生生物生存。

印染助剂废水来源

1.印染过程中使用的匀染剂、渗透剂、柔软剂等助剂大多为难降解有机物，废水COD含量高，可达3000-5000mg/L。

2.助剂废水中的表面活性剂、磷系化合物等会引发水体富营养化，需针对性处理。

3.随着环保要求提高，生物降解型助剂逐渐替代传统助剂，但成本较高，推动绿色印染技术发展。

染色过程废水来源

1.染色废水包括浸染、轧染、气流染色等工艺产生的废水，色度与染料种类直接相关，活性染料废水色度最高。

2.染色过程中染料利用率不足，未上染的染料随废水流失，导致色度污染。

3.染色废水还含有助剂残留，如螯合剂、分散剂等，增加了处理的复杂性。

前处理废水来源

1.前处理废水主要来自退浆、煮炼、漂白等工序，去除纤维中的天然杂质，废水含有大量淀粉、蛋白质及有机溶剂。

2.漂白工序使用次氯酸钠、过氧化氢等氧化剂，产生卤代有机物等有毒副产物。

3.前处理废水COD和BOD含量高，需结合物理化学方法进行深度处理。

染色后处理废水来源

1.染色后处理包括水洗、皂洗、固色等步骤，去除浮色和未反应的染料，废水色度仍较高。

2.固色工序使用金属离子（如硫酸亚铁）催化反应，废水含有大量金属离子和染料中间体。

3.后处理废水中的磷含量较高，需采用膜分离或吸附技术减少磷排放。

染整废水作为纺织工业生产过程中产生的废水，其来源广泛且成分复杂，主要涉及棉、麻、化纤等不同纤维类型的前处理、染色、印花、后整理等各个工序。染整废水的产生与纺织品的种类、生产工艺、使用的助剂以及操作条件密切相关。以下将详细阐述染整废水的来源及其主要构成。

染整废水的前处理工序主要包括烧毛、退浆、煮炼、漂白等步骤，这些工序旨在去除纺织品表面的杂质，提高其白度、柔软度和可染性。烧毛过程通过火焰或机械方法去除纺织品表面的绒毛，产生含有大量纤维和油脂的废水。退浆工序使用淀粉、合成浆料等助剂进行上浆，后续通过退浆剂去除浆料，废水中含有大量的淀粉、浆料残留物以及助剂。煮炼过程通过碱性或酸性溶液去除纺织品中的天然杂质，如蜡质、果胶等，废水中含有有机物、无机盐和少量重金属。漂白过程使用过氧化氢、次氯酸钠等氧化剂提高纺织品的白度，废水中含有高浓度的化学药品和有机物。

染色工序是染整过程中耗水量较大、废水产生量较多的环节。染色过程中，纺织品在染色浴中与染料、助剂混合，通过控制温度、时间和pH值等条件使染料均匀附着在纺织品上。常用的染色方法包括浸染、轧染、气流染色等。浸染过程中，纺织品在染色浴中反复浸轧，废水含有大量的染料、助剂和少量纤维。轧染过程中，纺织品通过轧车在染色液中浸轧，废水含有高浓度的染料和助剂。气流染色过程中，纺织品在染色机内通过气流循环与染色液接触，废水含有染料和助剂，但纤维含量相对较低。染色废水的特点是色度高、COD（化学需氧量）高，且含有多种难降解有机物。

印花工序通过印花浆将色料转移到纺织品表面，形成图案。印花过程包括调浆、印花、蒸化等步骤。调浆过程将染料、助剂、糊料等混合制成印花浆，废水含有大量的染料、助剂和糊料。印花过程通过印花机将印花浆印到纺织品上，废水含有未固着的染料和助剂。蒸化过程通过蒸汽将印花浆固着在纺织品上，废水含有少量残留的染料和助剂。印花废水的特点是色度高、COD高，且含有多种