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电子产品防潮管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保电子产品在生产、仓储、运输及使用各环节免受潮湿环境侵害，保障产品性能稳定与使用寿命，特制定本规范。潮湿是电子产品的主要威胁之一，可能导致电路短路、元件腐蚀、绝缘性能下降等问题，有效实施防潮管理是提升产品质量与可靠性的关键环节。

1.2适用范围

本规范适用于公司内部所有电子产品的设计、生产、检验、仓储、物流运输环节，以及相关人员的操作与管理。外部协作厂商在涉及我司产品的相关环节，亦应参照本规范执行。

1.3基本原则

电子产品防潮管理应遵循“预防为主、综合管控、全程监控、责任到人”的原则，将防潮意识融入产品生命周期的每一个细节，确保防潮措施的有效性与持续性。

二、环境湿度控制标准

2.1生产车间环境

根据产品特性及生产工艺要求，生产车间的相对湿度应控制在40%至65%之间。在进行SMT贴片、焊接、精密装配等关键工序时，湿度宜控制在45%至60%的更窄范围内，避免因湿度过高导致锡珠、虚焊或元件吸潮损坏。

2.2仓储环境

成品仓库及元器件仓库的相对湿度应维持在30%至70%。对于高精密元器件、IC芯片、PCB板等易吸潮物品，仓储湿度需严格控制在30%至60%，并根据包装情况及存储周期进行动态调整。

2.3运输环境

运输过程中，应避免产品直接暴露于雨、雪、雾等潮湿环境。车厢或货柜内的相对湿度一般应控制在75%以下。长途运输或跨海运输时，需采取额外密封及干燥措施，应对可能出现的极端环境变化。

三、各环节防潮管理要求

3.1设计与采购环节

在产品设计阶段，应选用耐潮湿的元器件及材料，并考虑产品外壳的密封性能。采购部门在选择元器件供应商时，应考察其防潮存储与包装条件，要求提供符合防潮标准的产品及包装。

3.2生产制造环节

*元器件领用与开封：元器件从防潮包装中取出后，应尽快投入生产。对于需要拆封后暂存的敏感元件，应放置于具备恒温恒湿功能的干燥柜内。

*生产过程防护：生产线操作人员需保持手部干燥，避免汗渍污染PCB板及元件。清洗、测试等工序后的产品，需彻底干燥后方可进入下一环节或进行包装。

*半成品暂存：当日未完成的半成品，应存放于干燥环境中，必要时使用临时密封包装并内置干燥剂。

3.3仓储存储环节

*货架与堆放：产品及物料应放置于距离地面和墙面至少15厘米的货架上，避免地面潮气及墙体渗漏影响。

*分区存放：不同湿度敏感等级的产品应分区存放，对湿度特别敏感的物品，应设置专门的低湿存储区。

*定期检查：仓库管理人员应定期检查存储环境的温湿度、产品包装完好性及干燥剂状态，发现异常及时处理。

3.4包装与运输环节

*包装材料：根据产品特性选择合适的包装材料，如密封袋、铝箔袋、防潮箱等。外包装应具备一定的防水、防渗透能力。

*干燥剂使用：在产品包装内部，应根据包装体积、预计存储运输时间及环境湿度，合理放置适量干燥剂，并在包装上注明干燥剂种类及失效指示。

*运输防护：运输前需检查包装的密封性，确保无破损。对于海运或长途运输，可采用真空包装或充氮气包装，并在外包装上粘贴“防潮”、“向上”等警示标识。

四、防潮措施与技术手段

4.1环境调控技术

*除湿设备：根据空间大小及湿度要求，配置合适的工业除湿机、转轮除湿机或恒温恒湿空调系统，并确保设备运行良好，定期维护。

*温湿度监控：在生产车间、仓库等关键区域安装温湿度记录仪或在线监控系统，实时监测环境参数，数据异常时及时报警。

4.2包装与密封技术

*防潮袋/铝箔袋：用于产品或元器件的内包装，具备良好的阻隔水汽性能。封口时应确必威体育官网网址封严实，可采用热封或真空封口机。

*防潮箱/干燥柜：用于存储敏感元器件及半成品，可精确控制内部湿度，通常分为常温干燥柜和低温干燥柜，根据需求选择。

*防水包装：外包装可选用防水纸箱、塑料周转箱或金属容器，必要时在箱内铺设防水薄膜。

4.3干燥剂的选用与管理

*干燥剂种类：常用干燥剂包括硅胶干燥剂、蒙脱石干燥剂、氯化钙干燥剂等。硅胶干燥剂可重复使用，适用于一般环境；蒙脱石干燥剂成本较低；氯化钙干燥剂吸湿能力强，适用于高湿度或大空间。

*使用规范：干燥剂应在包装封口前放入，避免提前暴露失效。其用量需根据包装容积、预计吸湿量及存储时间综合确定。

*更换与再生：可重复使用的干燥剂（如变色硅胶），在吸湿饱和后应及时取出进行烘干再生；一次性干燥剂应定期检查，失效后立即更换。

4.4防潮工艺与维护

对产品外壳接缝处可采用密封胶、防水胶条等进行密封处理。定期对设备的散热孔、接口等易受潮部位进行检查与清洁，确保其防护性能。

五、监测、检查与维护

5.1日常监测

指定专人负责每日记录关键区域的温湿度数据，检查除湿设备、干燥