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公司汽轮机部套装配调试工岗位标准化操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位的操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识，严格执行本规程的各项规定。操作前必须熟悉设备性能和操作方法，确保操作过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用品。

b.进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.高温、高压区域作业时，需穿戴防高温、防高压的专用防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑油位是否充足，油质是否合格。

c.检查电机、泵等旋转部件是否灵活，有无异响。

d.检查仪表、阀门等控制元件是否正常，动作是否准确。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

c.高温、高湿、有毒有害气体等特殊环境，应采取相应的防护措施。

d.作业现场应配备足够的照明设施，确保操作人员视线清晰。

e.作业过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备已处于待机状态，所有安全防护装置完好。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助系统，检查系统是否正常。

c.启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

d.进行部套装配，注意各部件的安装顺序和紧固力矩。

e.装配完成后，进行初步调试，检查设备运行是否平稳。

f.调试完毕，关闭设备，进行安全检查，确认无误后结束操作。

2.特定操作技术规范：

a.部套装配时，严格按照图纸和技术要求进行，确保部件尺寸和位置准确。

b.紧固螺栓时，采用分步均匀紧固，避免过度紧固导致部件变形。

c.调试过程中，调整参数时需缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

c.在未排除故障前，禁止启动设备。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，显示值与设定值相符。

c.润滑油温度、压力在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.仪表读数波动或显示异常。

c.润滑油温度过高或过低。

d.电气系统出现火花、冒烟或异味。

e.部件出现裂纹、磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.使用听诊器、振动仪等工具辅助检测设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动、运行、停止各阶段是否平稳，无异常振动和噪音。

b.监测仪表读数，确保设备运行参数在预定范围内。

c.测试润滑系统，检查油压、油质是否符合标准。

d.检查电气系统，确保供电稳定，无过载、短路现象。

e.观察机械部件运行是否顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和现场观察，对设备进行微调。

b.使用专用工具对紧固件进行调整，确保部件连接牢固。

c.调整控制系统的参数，如速度、压力等，以优化设备性能。

d.若设备运行参数超出正常范围，需及时通知维修人员进行检修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养。

b.负载工况：增加监测频率，确保设备在满载状态下安全运行。

c.特殊工况：如高温、高压等，需加强冷却和压力监测，采取相应防护措施。

d.紧急工况：设备出现紧急故障时，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全，并尽快排除故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：