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API工业阀门检验与维护标准操作规程

前言

本规程旨在规范API标准工业阀门（以下简称“阀门”）的检验与维护作业，确保阀门在石油、化工、天然气及相关工业领域的安全、稳定、长周期运行。通过系统化的检验策略与科学的维护手段，及时发现并消除阀门潜在故障，延长阀门使用寿命，降低运行风险，保障生产系统的整体效能。本规程适用于按照API相关规范设计、制造、安装的各类闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等工业阀门的日常管理。

1.范围与规范性引用文件

1.1范围

本规程规定了API工业阀门从投用前检查、运行中巡检、定期维护、故障诊断与修复直至报废前评估的全过程检验与维护要求。涵盖了阀门本体、驱动装置、密封系统及相关附件的检查、清洁、润滑、调整、紧固、测试等作业内容。

1.2规范性引用文件

本规程的制定遵循API（美国石油学会）相关阀门设计、制造、检验及维护标准的核心原则。在执行过程中，应结合具体阀门的制造商推荐指南，并符合国家及地方关于安全生产、职业健康和环境保护的法律法规。相关方应确保所引用的必威体育精装版版本标准得到应用。

2.人员资质与职责

2.1资质要求

从事阀门检验与维护的人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关标准要求，具备识别阀门类型、结构特点、操作原理及常见故障的能力。涉及承压作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业时，作业人员必须持有相应的特种作业操作资格证书。

2.2职责分工

*技术负责人：负责审批维护方案、关键技术参数及重大故障处理措施，监督规程执行情况。

*检验人员：负责按照规程要求进行阀门状态检查、数据记录与分析，提出维护建议，参与故障诊断。

*维护人员：负责执行具体的清洁、润滑、调整、紧固、更换等维护操作，确保作业质量符合要求。

*安全监督员：负责作业过程中的安全措施落实、风险辨识与控制，确保作业安全。

3.安全注意事项

3.1通用安全

所有阀门检验与维护作业必须在确保人身安全和系统安全的前提下进行。作业前必须进行风险评估，办理相应的作业许可。严禁在带压状态下进行拆卸、维修等可能导致介质泄漏或设备损坏的操作。

3.2系统隔离与泄压

对需要进行维护或检验的阀门，必须将其从运行系统中可靠隔离。关闭上下游相关阀门，执行上锁挂牌（LOTO）程序，彻底泄放阀体内及连接管道中的压力，确认介质已安全排放或置换合格。对于有毒、有害、易燃、易爆介质的阀门，还需采取特殊的防护和处理措施。

3.3个人防护装备（PPE）

作业人员必须根据作业环境和介质特性，正确佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋。在特定环境下，还应配备呼吸防护器具、听力保护器等。

3.4工具与设备安全

使用的工具、量具、测试设备必须经过校验合格并在有效期内。气动、电动工具应符合安全操作规程，确保接地、绝缘良好。吊装作业应遵守相关安全规定。

4.术语与定义

*API阀门：指符合美国石油学会相关标准设计、制造的工业用阀门。

*巡检：对运行中或备用状态的阀门进行的定期或不定期的外观检查、状态监测和简单功能验证。

*定期维护：按照预定的时间间隔或运行周期，对阀门进行的预防性清洁、润滑、调整、紧固等维护作业。

*解体检验：将阀门部分或全部拆卸，对内部零部件的状况进行详细检查、测量和评估的过程。

*密封性能试验：检验阀门关闭件与阀座之间、阀杆与填料之间以及阀体与阀盖连接部位的密封严密性的试验。

5.运行中阀门的巡检与监控

5.1巡检周期与内容

根据阀门的重要性等级、操作频率、介质特性及运行环境，制定合理的巡检周期（如每日、每周、每月）。巡检内容应包括：

*外观检查：阀体、阀盖有无变形、裂纹、腐蚀、油漆剥落；连接法兰、螺栓有无松动、锈蚀；铭牌是否清晰完整。

*泄漏检查：阀杆填料函、法兰连接处、阀体与阀盖接合面有无介质泄漏；阀门排放阀/疏水阀有无异常泄漏。

*运行状态：阀门所处位置指示（全开/全关/中间位）是否与实际工况相符；手轮、手柄或驱动装置有无损坏、变形、卡涩。

*附属设施：压力表、温度计指示是否正常；气动/电动执行机构气源/电源是否正常，有无异常声响或振动。

*介质参数：观察流经阀门的介质压力、温度是否在允许范围内。

5.2运行参数监控

对于关键阀门，应尽可能通过DCS或其他监控系统对其进出口压力、温度、流量及阀门开度等参数进行连续监控，分析参数变化趋势，及时发现异常情况。

5.3巡检记录与报告

巡检人员应认真填写巡检记录，对发现的异常情况详细描述，并及时上报。对于轻微缺陷，可安排计划性修复；对于严重隐患，应立即采取应急措施并上报主管部门。

6.计划性维护与检验

6.1定期维护（非解体）

根据阀门类型、规格、工作条件及制造商建议，