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公司重冶转炉工安全操作规程

文件名称：公司重冶转炉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工在操作转炉过程中的安全操作。规程旨在确保转炉操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。适用于所有从事转炉操作、维护和管理的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应穿戴防火隔热服和防火手套。

c.进入转炉区域前，必须检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查转炉本体是否有裂纹、泄漏等情况，确保设备结构完整。

b.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

c.检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关、指示灯等是否正常。

d.检查炉盖、炉门等启闭机构是否灵活，密封性是否良好。

e.检查炉内物料分布是否均匀，防止物料堆积影响操作。

f.检查所有安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保通风良好，防止有害气体积聚。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和操作流程。

操作人员在进行转炉操作前，必须严格按照以上要求做好各项准备工作，确保操作安全。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动冷却系统，确保冷却水压力和流量达到正常工作状态。

b.检查并确认转炉内部无异常情况，物料分布均匀。

c.开启转炉炉盖，检查炉内情况，确认无误后进行加料操作。

d.加料完成后，关闭炉盖，进行炉内升温操作。

e.根据工艺要求，调节转炉温度和气氛，控制冶炼过程。

f.冶炼完成后，进行炉内冷却，待温度降至安全范围。

g.打开炉盖，进行出钢操作。

h.出钢完成后，关闭炉盖，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制炉内温度，防止过热。

b.冶炼过程中，严格控制物料配比，确保产品质量。

c.处理氧化性较强的物料时，加强通风，防止中毒。

d.遇到设备故障，立即停机，检查原因，排除故障。

3.异常工况的处理方法：

a.发现转炉本体泄漏，立即停机，关闭冷却水，防止事故扩大。

b.发生电气故障，立即切断电源，防止触电事故。

c.炉内发生高温熔融物喷溅，迅速关闭炉盖，降低炉内压力，防止人员受伤。

d.炉内发生有害气体泄漏，立即开启通风系统，人员迅速撤离。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保转炉安全、稳定运行。在操作过程中，如遇异常情况，应立即采取措施，防止事故发生。同时，加强操作人员的应急处理能力培训，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷却水压力：确保在0.5-0.7MPa范围内，压力稳定，水温不超过40℃。

b.转炉炉温：根据冶炼工艺要求，保持炉温在适宜范围内，通常在1600-1800℃。

c.电压和电流：设备运行时，电压稳定在额定电压范围内，电流波动不超过额定电流的±10%。

d.炉盖和炉门启闭速度：启闭平稳，速度在规定范围内，无卡顿现象。

e.通风系统：风量充足，风速均匀，确保操作区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

a.冷却水压力异常：压力过高或过低，可能导致设备过热或冷却不足。

b.炉温异常：温度过高或过低，影响冶炼过程和产品质量。

c.电压和电流波动：可能导致设备损坏或操作失误。

d.炉盖和炉门卡顿：影响操作效率，甚至造成安全事故。

e.通风系统故障：可能导致有害气体积聚，危害操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.使用监测仪器实时监控设备状态，如温度、压力、电流等。

c.发现异常情况，立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

e.操作人员应熟悉设备故障排除方法，能在