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公司压缩机操作工合规化操作规程

文件名称：公司压缩机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压缩机操作工。适用于各种型号和类型的压缩机操作。操作工必须熟悉压缩机的基本原理、安全操作规程及设备性能。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作前需进行安全培训，经考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始压缩机操作前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：过滤空气中的尘埃和有害气体。

-防护手套：防止手部被机器部件划伤。

-防噪音耳塞或耳罩：降低操作过程中产生的噪音对听力的影响。

-防油工作服：防止油污沾染身体。

2.设备启机前的检查项目

在启机前，操作工应进行以下检查：

-检查压缩机外观是否有损坏、裂纹或异常变形。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固。

-检查润滑油位是否在规定范围内，不足时应补充。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全阀、压力表是否工作正常，指针是否在正常范围内。

-检查排气管道和通风系统是否畅通无阻。

-检查启动按钮、紧急停止按钮是否正常。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域干净整洁，无杂物堆放，避免影响操作。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险。

-确保操作区域内有足够的照明，便于观察设备状态。

-设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

-确认操作区域内无易燃易爆物品，避免火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认操作区域安全。

-启动：按顺序开启电源、冷却水、润滑油系统，然后启动压缩机。

-监控：操作过程中密切监控压力表、温度计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

-调节：根据工艺要求调整压缩机的转速、压力等参数。

-停机：在完成压缩任务后，先关闭压缩机，然后关闭润滑油系统、冷却水，最后关闭电源。

-检查：停机后，检查设备是否有异常，清洁设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

-高压气体操作：严格控制压力，避免超压运行，使用专用的压力容器和管道。

-粉尘作业：采取有效的防尘措施，如使用湿式喷淋系统，确保操作人员佩戴防尘口罩。

-高温作业：保持良好的通风，穿戴耐高温防护服，定期检查设备冷却系统。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：立即停止设备，检查压力表和管道，确认压力是否超过安全值。

-温度过高：检查冷却系统，确认冷却水供应是否正常，必要时关闭压缩机进行冷却。

-异响：立即停止设备，检查轴承、齿轮等运动部件，确认是否有磨损或异物。

-烟雾或异味：立即停止设备，检查气体进出口，确认是否有泄漏或燃烧现象。

-润滑油异常：检查润滑油位和品质，必要时补充或更换润滑油。

-电气故障：立即停止设备，断开电源，通知维修人员进行检查和维修。

在处理任何异常情况时，操作工应遵循紧急停机程序，确保自身安全，并通知相关人员采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-压缩机运行时，压力应稳定在设定值范围内，通常通过压力表进行监测。

-冷却水温度应保持在设计规定的范围内，过热可能导致设备损坏。

-设备运行时，润滑油温度应控制在40-60°C之间，过高或过低都可能是故障的前兆。

-设备运行噪音应保持稳定，不应有异常响声。

-设备的振动应均匀，不应有剧烈或不规则的振动。

-油压应稳定，通常油压应高于压缩机的吸入压力。

2.典型故障现象

-过压：压力表读数超出安全限值，可能导致设备损坏。

-过热：冷却水温度过高或润滑油温度过高，可能指示冷却系统或润滑系统问题。

-异响：设备运行时发出异常声音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构松动。

-振动过大：可能导致设备基础松动，影响设备稳定性和使用寿命。

-润滑油泄漏：可能是因为密封件损坏或接头松动。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

-定期记录设备运行数据，如压力、温度、振动等，以便分析设备状态。

-定期检查润滑油品质，确保其清洁度符合要求。

-检查冷却系统，确保冷却水充足且循环良好。

-定期检查设备外观，发现异常立即停止操作并进行检查。

-操作工应熟悉设备故障现象和紧急停机程序，以便