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公司水产品腌熏干制品制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司水产品腌熏干制品制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品腌熏干制品制作工岗位的现场作业。操作人员须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保作业安全、卫生、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴以下防护用品：

-佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止粉尘吸入；

-穿戴一次性防静电工作服，避免静电对产品的污染；

-配戴绝缘手套和防割手套，保护双手不受伤害；

-穿着防滑鞋，确保作业时的安全；

-头部佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

2.设备状态检查要点：

-检查腌制、熏制、干燥设备是否正常运行，有无异常噪音或振动；

-检查电气线路、管道、阀门等是否有破损或泄漏现象；

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

-检查温湿度控制装置是否准确，是否符合产品工艺要求。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，无积水；

-温湿度应控制在产品加工工艺要求的范围内；

-避免阳光直射和强风影响，减少对产品的损害；

-定期清理设备周围杂物，保持作业现场清洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.根据产品工艺要求，设置腌制、熏制、干燥等参数；

d.启动设备，观察设备运行情况，确保运行平稳；

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查；

f.设备运行结束后，关闭电源，清理设备，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.腌制过程中，控制腌制液温度和腌制时间，确保产品腌制均匀；

b.熏制时，根据产品特点调整熏烟量和熏制时间，避免过度熏烤；

c.干燥过程中，控制干燥温度和湿度，防止产品过度干燥或发霉。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因；

c.在维修期间，暂停相关作业，确保安全；

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录故障原因和处理过程，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各项工艺参数（如温度、湿度、压力等）在设定范围内稳定；

c.电气设备无过载现象，仪表指示正常；

d.传动装置、轴承等部位温度正常，无过热现象；

e.设备表面清洁，无油污和灰尘。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，无任何报警信号；

b.电机温度异常升高，有烧焦味；

c.传动带打滑，运行不平稳；

d.仪表显示异常，与实际不符；

e.烟气排放异常，可能存在泄漏。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察运行状况；

b.利用设备上的监测仪表，实时监控各项工艺参数；

c.设立设备运行日志，记录设备运行时间和异常情况；

d.对关键部件实施定期维护保养，预防故障发生；

e.对异常情况进行及时处理，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与工艺要求相符；

b.监测设备的温度和湿度控制，确保腌制、熏制、干燥等过程在适宜的范围内；

c.检查设备各部件的润滑情况，确保正常运转；

d.定期测试电气系统的绝缘电阻，防止漏电事故；

e.检查设备的清洁度，确保无污染源。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、时间等；

b.调整传动带张力，确保传动带不打滑；

c.调整传动装置的间隙，避免过度磨损；

d.更换或修复损坏的零部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并进行调整；

b.若设备运行温度过高，应检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或系统清洗；

c.设备出现漏电现象时，立即切断电源，检查绝缘情况，修复后才能重新启动；

d.遇到设备故障导致停机时，应迅速通知维修人员，同时采取必要的安全措施；

e.对于设备性能不稳定或产品质量问题，应分析原因，调整工艺参数或设备设置。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，脚部分散站立，以分散体重；

b.操作时，