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地面抗静电地坪施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某电子厂房生产车间需建设抗静电地坪，该车间内精密电子设备对静电敏感，静电放电可能导致设备损坏、产品良率下降及安全事故。根据《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）及企业生产要求，需在地坪系统中集成抗静电功能，确保表面电阻符合1×10^6-1×10^9Ω标准，同时满足耐磨、抗压、易清洁等使用需求。

1.2工程范围

施工区域为厂房生产车间及配套走廊，总面积约3500㎡。基层为C30混凝土地面，设计厚度为5mm环氧抗静电地坪系统，包括基层处理、导电底涂、中涂砂浆层、导电腻子层、抗静电自流平面层及罩面层施工。具体范围包括地面打磨、裂缝修补、导电网络铺设、涂料涂布及养护等工序。

1.3技术要求

（1）抗静电性能：表面电阻体积电阻率测试值需符合SJ/T11159-1998《防静电活动地板通用规范》要求，且施工完成后6个月内电阻衰减率不超过20%。

（2）物理性能：抗压强度≥80MPa，耐磨性（Taber磨损量）≤0.03g/1000r，硬度≥60HSD。

（3）施工环境：施工期间环境温度需保持在10-35℃，相对湿度≤80%，避免在雨天或高湿度环境下作业。

1.4施工条件

（1）基层条件：混凝土龄期≥28天，抗压强度≥20MPa，表面平整度用2m靠尺检查，空隙≤2mm；无明显裂缝、空鼓、油污等缺陷。

（2）现场准备：施工区域需封闭管理，配备临时照明及通风设备；材料存储区需干燥、通风，避免阳光直射导电材料。

（3）交叉作业：与水电、消防等专业施工协调完成，确保地坪施工前管线预埋、设备基础等工序已验收合格。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择

抗静电地坪施工需选用符合行业标准的专用材料。导电底漆应具有优异的渗透性和附着力，推荐使用环氧树脂基导电底漆，其体积电阻率需控制在1×10^6Ω·cm以下，确保静电导通。中涂砂浆层材料需包含石英砂和导电填料，以增强耐磨性和抗压强度，推荐选用粒径0.5-1.0mm的石英砂，掺入量占总重量的30%-40%。抗静电自流平面层材料应采用无溶剂环氧树脂，添加碳纤维或金属氧化物导电剂，表面电阻率需稳定在1×10^6-1×10^9Ω范围内，同时满足耐磨性要求，Taber磨损量不超过0.03g/1000r。罩面层材料可选聚氨酯或丙烯酸酯，提供防污和耐化学腐蚀功能，厚度建议为0.1-0.2mm。材料采购时，供应商需提供产品合格证、检测报告及使用说明，确保符合《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）和《防静电活动地板通用规范》（SJ/T11159-1998）要求。

2.1.2材料验收

材料进场后，需由质检人员逐批验收。首先检查包装完整性，避免运输损坏导致材料性能下降。导电底漆和中涂砂浆层需抽样检测电阻率，使用高阻计测量，每10桶取1桶样本，测试三次取平均值。自流平面层材料需验证粘度和固化时间，采用旋转粘度计测试，粘度应控制在1000-1500mPa·s，固化时间不超过24小时。材料数量需与采购清单一致，误差不超过5%。验收不合格的材料应立即退回，并记录原因，如电阻率超标或杂质过多。验收过程需填写材料验收记录表，包括日期、批次、检测结果及负责人签字，确保可追溯性。

2.1.3材料存储

材料存储环境需严格控制，避免受潮、高温或污染。导电底漆和中涂砂浆层应存放在干燥通风的仓库，温度保持在5-30℃，相对湿度不超过70%，使用防潮垫垫高存放，离地高度不少于30cm。自流平面层材料需避光保存，防止紫外线导致树脂降解，仓库窗户应遮光。罩面层材料应远离火源和易燃物，单独存放。存储期间，每两周检查一次材料状态，如发现结块或分层，需及时处理。材料堆叠高度不超过1.2m，防止压损。领料时遵循先进先出原则，确保材料在保质期内使用，一般环氧树脂材料保质期为6个月，过期材料需重新检测或报废。

2.2设备准备

2.2.1设备清单

施工所需设备包括地面处理设备、涂布设备和测试设备。地面处理设备需配备大型地面打磨机，功率不低于3kW，转速3000rpm，用于混凝土基层打磨；裂缝修补机，用于填充裂缝；吸尘器，功率1.5kW以上，确保无粉尘残留。涂布设备包括电动搅拌器，转速500-800rpm，用于混合涂料；无气喷涂机，压力比30:1，适用于大面积涂布；刮板和滚筒，用于手工修补。测试设备需包括高阻计，量程1×10^3-1×10^12Ω，用于电阻率测试；温度计和湿度计，监控施工环境；2m靠尺，检查平整度。设备清单需提前一周确认，确保数量充足，避免施工中断。

2.2.2设备检查

设备进场前，由机械师进行全面检查。打磨机需测试电机运行是否平稳，无异响；检查打磨片磨损情况，更换过度磨损的片材。搅拌器需验证搅拌叶片无变形，转速可调。喷涂机需