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单元门安装步骤详解方案

一、安装前期准备

1.1图纸会与技术交底

安装单元门前，施工方需组织设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，核对单元门的设计图纸与建筑结构图纸的一致性，重点确认洞口尺寸、开启方向、安装高度及预埋件位置等技术参数。会审完成后，由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及验收规范，确保施工人员掌握安装细节及安全注意事项。

1.2现场测量与放线

根据确认后的设计图纸，使用激光水平仪、钢卷尺等工具对单元门洞口进行实地测量，检查洞口尺寸偏差是否符合设计要求（垂直度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm）。测量完成后，在洞口墙体上弹出安装基准线，包括门体垂直中心线、水平控制线及预埋件定位线，确保门体安装位置准确无误。

1.3基层处理与检查

安装前需对洞口基层进行检查，确保墙体结构牢固、无裂缝、空鼓现象。若基层存在不平整或强度不足问题，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补找平，并养护至规定强度。同时，清理洞口周边的杂物、浮灰及油污，保证预埋件或膨胀螺栓的安装面洁净、干燥。

1.4材料与设备进场检验

单元门安装所需材料（包括门体、五金配件、密封胶条、紧固件等）及设备（如电钻、电焊机、切割机、吊装设备等）进场后，需进行质量与数量核查。门体应检查其规格、型号、材质及外观质量，五金配件需验证启闭灵活性、防锈性能及承载力；机械设备需检查运行状态及安全防护装置，确保所有材料设备符合设计及施工规范要求。

1.5安全防护措施准备

施工前需在安装区域设置安全警示标识，划定作业范围，并搭设临时防护栏或安全网，防止高空坠物。高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，配备防滑鞋及工具袋，电焊、切割等动火作业需办理动火手续，并配备灭火器材。同时，检查临时用电线路的安全性，确保用电设备接地可靠，避免触电事故发生。

二、门体就位与固定

2.1吊装准备

施工前需将单元门体搬运至安装楼层，搬运过程中应使用专用吊带或尼龙绳绑扎门体四角，避免直接接触门体表面造成划伤。搬运前检查楼道通道宽度是否满足门体通过，若遇拐角处需提前拆除临时障碍物。门体运至楼层后，将其平稳放置于洞口附近地面，底部垫设橡胶垫块，防止地面杂物损伤门体表面。

吊装设备选用电动葫芦或手动倒链时，需提前固定于上层结构梁上，固定点应选择混凝土梁或承重墙，严禁固定在轻质隔墙或管线密集处。钢丝绳与门体接触部位应包裹柔性材料，避免硬物磕碰。同时，在洞口上方设置临时牵引绳，由两名工人分别控制，防止门体吊装过程中摆动过大。

2.2门体吊装

吊装时，操作人员需站在门体两侧，同步调整吊钩高度，使门体保持垂直状态。缓慢起吊至洞口上方30cm处暂停，检查门体是否平稳、吊具是否牢固。确认无误后，缓慢下放门体，使门框下沿与洞口预埋件对齐。下放过程中，两名牵引绳控制人员需配合调整门体位置，避免门体与洞口墙体发生碰撞。

当门体下放至距洞口底部10cm时，停止下放，由两名工人分别从门体两侧扶稳，使用撬杠轻微调整门体角度，使门框两侧与洞口基准线对齐。对齐过程中需反复测量门体垂直度，使用线坠从门框顶部吊下，确保线坠与门框边缘间距一致，偏差不超过2mm。

2.3临时固定

门体位置初步调整后，使用木楔或钢楔沿门框底部两侧插入，固定门体水平位置。木楔需提前进行防腐处理，插入深度控制在50-80mm，确保既能固定门体，又不影响后续调整。随后，在门框顶部两侧安装临时支撑杆，支撑杆一端固定于门框，另一端顶住墙体，使用可调节螺栓支撑门体垂直度。

临时固定完成后，再次检查门体垂直度和水平度。若发现偏差，可通过调整木楔厚度或支撑杆螺栓进行微调，直至门框两侧垂直度偏差≤1mm，顶部水平度偏差≤1mm。临时固定期间，严禁碰撞门体或支撑杆，避免移位。

2.4精调定位

确认门体临时固定稳固后，进行精调定位。首先使用水平仪测量门框顶部水平度，若存在高低差，可通过增减底部木楔厚度调整。随后，使用激光测距仪测量门框与墙体间隙，确保两侧间隙均匀，误差不超过3mm。间隙不均匀时，可轻微敲击门框进行调整，严禁暴力敲击导致门体变形。

垂直度调整时，从门框顶部至底部每隔500mm测量一次，使用线坠复核，确保门框表面与线坠平行。若局部偏差较大，可通过调整支撑杆螺栓或局部加垫薄铁片修正。调整完成后，在门框与墙体连接处标记膨胀螺栓孔位，电钻钻孔时需控制钻孔深度，确保孔深略大于膨胀螺栓长度，避免穿透墙体。

钻孔完成后，清除孔内灰尘，植入膨胀螺栓，使用扳手将螺栓拧紧至扭矩值达到设计要求（通常为40-50N·m）。拧紧过程中需同步检查门体垂直度，防止因螺栓拧紧导致门体移位。螺栓固定完成后，再次复核门体各项参数，确认无误后，拆除临时支撑杆和木楔，完成门体就位与固定工序。

2.5门框密封处理

门体固定后，需对门框与墙体缝隙进行密封处理。首先清理缝隙内杂物和浮