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工程技术资料

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基坑植筋支护智能加固方案（精简版）

一、工程概述

针对[项目名称，如“城市深基坑边坡植筋加固工程”]（植筋总量300-800根，钢筋规格Φ16-Φ25，锚固深度200-400mm，间距200-500mm），位于[地址，如“黏土质粉土/风化岩层区，基坑边坡高度5-12m，原支护结构局部开裂、锚固力不足”]，传统植筋施工（人工定位、经验式注胶）存在“定位偏差大（≥15mm）、胶量控制不均（超耗≥15%）、锚固强度不稳定（合格率＜90%）”问题，易因植筋失效导致边坡坍塌、支护结构破坏。本方案采用“智能定位-精准注胶-实时监测”技术，通过自动化设备控制植筋参数，搭配锚固力动态检测，实现植筋支护全程可控，方案由施工单位牵头，联合智能设备厂商、检测机构执行，保障基坑加固安全。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：植筋锚固力≥设计值（Φ16≥60kN、Φ20≥95kN、Φ25≥150kN），边坡水平位移≤5mm（加固后），无植筋脱落、边坡失稳事故；

质量目标：植筋定位偏差≤5mm，注胶量误差≤8%，锚固强度合格率100%，胶体固化时间偏差≤2小时；

效率目标：植筋效率提升40%（单根植筋≤15分钟），智能系统参数调整响应≤1分钟，施工周期较传统缩短25%；

环保目标：植筋胶利用率≥90%，挥发性有机物（VOC）含量≤100g/L，废弃胶体回收率≥85%；

工期目标：智能系统部署≤3天，植筋施工≤10天，锚固力检测≤4天，与基坑支护修复无缝衔接。

（二）分项目标与责任

智能设备调试（含定位、注胶设备）由厂商2名技术员执行，3天内完成，确保参数精度；植筋施工由施工单位3名操作员执行，10天内完成，严控定位与注胶；锚固力检测由检测机构2名工程师执行，植筋后7天内完成；质量核验由第三方检测机构2名检测员执行，检测后3天内完成。

三、环境场地分析

（一）地质与结构条件

边坡特性：基坑边坡以黏土质粉土（天然含水率20%-30%，承载力120-150kPa）或中风化岩层（单轴抗压强度15-30MPa）为主，需根据地层调整钻孔参数（黏土层转速500-800r/min、岩层1000-1500r/min）；

支护结构：原支护为土钉墙或排桩，局部存在裂缝（宽度0.2-0.5mm），植筋需与原结构可靠连接（锚固深度≥原结构厚度的1.5倍），避免二次破坏。

（二）施工与环境干扰

施工条件：边坡设置操作平台（宽度≥1.5m，承载力≥2kN/m2），配备防护栏杆（高度1.2m）；高温（≥35℃）时对植筋胶储存降温（保持5-25℃），低温（＜5℃）时对胶体加热（至10℃）防固化缓慢；

周边干扰：距边坡30m内有建筑物时，钻孔采用低噪音设备（噪音≤65dB）；5m内有地下管线时，植筋位置偏移≥0.5m，采用无损探测仪定位管线，防钻孔破坏。

四、核心方案与实施步骤

（一）智能加固系统设计

硬件设备：

智能定位钻机：带激光定位模块（精度±2mm）、深度传感器（精度±1mm），支持钻孔转速、进给速度无级调节（转速500-2000r/min，进给速度5-20mm/s）；

自动注胶机：含胶体计量泵（流量误差≤5%）、压力传感器（量程0-5MPa，精度±0.1MPa），可按钻孔体积自动计算注胶量（误差≤8%）；

无线检测终端：实时传输钻孔深度、注胶量、压力数据，采样频率1次/0.5秒。

软件平台：

功能：集成植筋位置规划（导入CAD图纸生成坐标）、参数设定（钻孔深度、注胶量）、实时监控（施工曲线、设备状态）、异常预警（超阈值报警）、数据归档，支持Web/手机端查看；

反馈机制：钻孔深度不足时自动提示补钻，注胶压力超限时自动降速，确保参数达标。

（二）实施步骤

前期准备（1-5天）：

场地处理：清理边坡松散土体，修复局部裂缝（采用环氧树脂砂浆），搭设操作平台与防护栏杆；

设备调试：校准激光定位（偏差≤2mm）、深度传感器（≤1mm）、注胶计量（误差≤5%）；

材料准备：选用A级植筋胶（抗拉强度≥30MPa，VOC≤100g/L）、HRB400钢筋（屈服强度≥400MPa），检测材料性能（合格率100%）。

智能植筋（6-15天）：

定位钻孔：①按平台规划坐标，激光定位对准植筋点（偏差超5mm时调整钻机位置）；②根据地层选择转速与进给速度（黏土层800r/min、10mm/s，岩层1200r/min、5mm/s），钻孔至设计深度（误差≤3mm）；③清孔（采用高压风+毛刷，孔内粉尘残留≤5%）；

精准注胶：①自动注胶机按钻孔体积计算注胶量（胶体填充率70%-80%），匀速注胶（压