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公司熔炼浇注工应急处置操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工在日常生产过程中，针对突发事件的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故扩大，保障生产秩序。所有熔炼浇注工应熟悉并严格执行本规程。规程适用于熔炼浇注作业区域，包括熔炉操作、浇注、冷却、清理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

（2）防护服应选择耐高温、不燃材料制成，确保覆盖全身，避免直接接触熔融金属。

（3）防护手套和防护鞋应选择耐高温、绝缘性能好的材料，确保手部和足部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在头部固定，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查熔炉及其附属设备是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并停止使用。

（2）检查熔炉内熔融金属的温度，确保在安全范围内。

（3）检查浇注系统是否通畅，浇注口、浇注槽等部位无堵塞现象。

（4）检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果良好。

（5）检查电气设备是否完好，电缆、插座等无破损，接地线连接牢固。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路事故。

（2）检查地面是否平整，如有坑洼，应进行填平处理。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（5）检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动熔炉前，检查设备状态，确认无误后启动电源。

（2）缓慢升温至设定温度，期间监测温度变化，确保温度稳定。

（3）熔融金属至预定温度后，开始浇注操作，浇注过程中保持均匀速度。

（4）浇注完成后，关闭浇注系统，让铸件自然冷却至室温。

（5）冷却结束后，进行铸件清理，去除浇注系统残留物。

（6）清理完成后，关闭熔炉电源，进行下一轮熔炼。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高熔点金属，应适当提高升温速度，以防止过热。

（2）浇注过程中，如发现金属液面波动，应立即停止浇注，查找原因并解决。

（3）对于复杂形状的铸件，应采用分段浇注，确保浇注均匀。

（4）浇注完成后，铸件冷却过程中应避免剧烈震动，防止铸件变形。

3.异常工况的处理方法：

（1）熔炉温度异常：若温度过高，应立即降低输入功率，必要时停机检查；若温度过低，应适当增加输入功率。

（2）熔融金属液面波动：检查浇注系统，清理堵塞物，恢复正常浇注。

（3）设备故障：立即停止操作，上报维修人员，确保设备安全。

（4）火灾：立即停止操作，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

（5）泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行堵漏，并上报相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）熔炉温度：根据不同金属种类，设定并维持合适的熔炼温度，确保熔融金属的流动性。

（2）功率输入：根据熔炉大小和熔炼金属的种类，调节输入功率，保证熔炼效率和稳定性。

（3）冷却水温度：保持冷却水温度在规定范围内，确保冷却系统有效运行。

（4）电压和电流：监测电压和电流是否稳定，波动在允许范围内。

（5）压力：监控熔炉和浇注系统的压力，确保在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

（1）熔炉温度波动大：可能由于控制系统故障、传感器损坏或熔炉结构问题引起。

（2）熔炉功率不稳定：可能是电源供应问题、功率调节器故障或熔炉内金属量不足。

（3）冷却水温度异常：可能是冷却水循环系统堵塞、泄漏或冷却水流量不足。

（4）电压和电流波动：可能是电网问题、设备负载不平衡或电气设备故障。

（5）压力异常：可能是浇注系统堵塞、阀门故障或密封不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备在正常参数范围内运行。

（2）使用温度计、电压表、电流表、压力表等仪器设备进行实时监测。

（3）对监测数据进行记录，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、停止操作或通知维修人员。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：持续监测熔炉温度，确保其稳定在设定值，避免过高或过低。

（2）功率检测：检查输入功率是否与设定值相符，确保熔炼过程的稳定。

（3）电流和电压检测：监控电流和电压的波动情况，确保电气系统稳定。

（4）压力检测：对浇注系