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公司厂矿用机车司机设备安全操作规程

文件名称：公司厂矿用机车司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司厂矿内所有使用机车的司机。规程旨在确保机车操作的安全，防止事故发生。司机在操作机车前必须了解并遵守本规程。操作时，应确保机车设备处于良好状态，严格按照操作流程进行，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机在操作前必须穿戴整齐的防护服，确保服装无破损，颜色符合规定。

（2）佩戴符合国家安全标准的头盔，确保头盔与头部贴合紧密。

（3）使用安全鞋，防止操作过程中滑倒或被尖锐物体伤害。

（4）佩戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

（5）根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

（1）检查机车外观，确保无漏油、漏气、漏电现象。

（2）检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足，不足时及时添加。

（3）检查制动系统、转向系统、传动系统等是否正常，发现问题及时排除。

（4）检查轮胎气压，确保轮胎气压符合要求。

（5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常工作。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁，无障碍物，确保机车行驶畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒行人注意安全。

（3）根据作业内容，设置相应的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

（4）检查作业区域内的电力、通讯等设施，确保正常使用。

（5）确认作业区域内的安全通道畅通，方便人员疏散。

4.操作前的其他准备

（1）了解作业任务，熟悉操作流程，确保操作准确无误。

（2）与作业相关人员沟通，明确作业要求，确保协同作业。

（3）掌握机车性能参数，了解操作技巧，提高操作熟练度。

（4）检查通讯设备，确保通讯畅通，便于及时沟通。

（5）了解应急预案，掌握事故处理流程，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动机车前，先进行一次全面检查，确认设备状态良好。

（2）打开电源，预热机车，等待机油温度达到正常工作温度。

（3）确认作业区域安全，启动机车，缓慢驶入作业区域。

（4）根据作业要求，调整机车速度和方向，确保平稳运行。

（5）执行作业任务，如装载、运输、卸载等，操作过程中保持注意力集中。

（6）作业完成后，关闭机车，驶出作业区域，进行清理和保养。

（7）关闭电源，进行日常检查，确保机车无异常。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊作业，如吊装、高空作业等，必须严格按照操作规程执行。

（2）吊装作业前，检查吊具和吊索具，确保其完好无损。

（3）高空作业时，佩戴安全带，使用安全绳，确保安全。

（4）操作过程中，严格遵循“一人指挥，多人配合”的原则，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法

（1）发现机车异常，立即停车，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断原因，采取相应措施进行处理。

（3）若为机械故障，应通知维修人员进行检查和维修。

（4）若为电气故障，应通知电工进行处理。

（5）若为操作失误，应立即纠正操作，避免再次发生。

（6）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

（7）异常工况处理完毕后，进行复检，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）机油温度：通常应在50-90℃之间，过高或过低都可能导致设备性能下降或损坏。

（2）冷却液温度：应保持在80-95℃之间，过热可能导致发动机损坏。

（3）燃油消耗：根据设备型号和负荷情况，应有合理的燃油消耗范围。

（4）电压和电流：应稳定在设备额定电压和电流范围内。

（5）声音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常，需立即检查。

（6）制动系统：制动效果应良好，无制动不足或过热现象。

（7）转向系统：转向应灵活，无沉重或卡滞现象。

2.典型故障现象

（1）机油压力低：可能导致发动机润滑不足，引起磨损或损坏。

（2）冷却液温度过高：可能是冷却系统堵塞、风扇故障或散热不良。

（3）燃油消耗异常：可能是燃油喷射系统故障、空气滤清器堵塞等。

（4）制动效果不佳：可能是制动片磨损、制动液泄漏或制动系统空气。

（5）转向困难：可能是转向助力系统故障或转向机磨损。

（6）发动机异常噪音：可能是活塞、连杆或曲轴轴承磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查仪表盘上的各种指示灯和警告灯，确保设备运行正常。

（2）使用温度计、压力计等工具，定期检测设备温度和压力。

（3）定期检查油液质量，必要时更换机油、冷却液等。

（4）定期检查轮胎气压，确保轮胎在正常工作范围内。

（5）定期进行设备维