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铁路工程路基水泥搅拌桩施工质量验收标准

为规范铁路工程路基水泥搅拌桩施工质量验收工作，确保桩体完整性、均匀性及地基加固效果满足铁路运营安全要求，依据搅拌桩施工工艺特性及质量控制要点，从原材料、施工过程、实体质量、竣工资料等方面制定系统性验收标准，覆盖施工全生命周期。

一、原材料质量验收标准

（一）水泥

品种与强度等级：选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求；进场时核查出厂合格证、质量检验报告，内容需包含生产厂家、生产日期、强度等级、各项性能指标（如初凝时间≥45min、终凝时间≤600min），证件不全者严禁入场。

外观与性能验收：

外观：水泥应呈均匀粉末状，无结块、杂质；每批次随机抽取3袋检查，结块量≤5%，且结块经揉搓后可粉碎，外观合格率100%。

性能检测：每200t为一批次抽样，委托第三方检测机构检测，主要指标需满足：3d抗压强度≥17.0MPa、28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（沸煮法检测无裂纹、弯曲），细度（80μm方孔筛筛余）≤10%；检测不合格的批次需全部退场，不得使用。

储存验收：水泥需存放于防雨、防潮库房，堆垛高度≤10袋，距地面≥30cm、距墙面≥20cm，垛间通道≥70cm；储存时间超过3个月（快硬水泥超过1个月）需重新检测，性能达标方可使用，超期未检测或检测不合格者禁止使用。

（二）外加剂（若使用）

品种与质量：选用早强、防冻、缓凝等功能外加剂，需符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求；进场时核查出厂合格证、性能检测报告，明确适用范围、掺量及对水泥的适应性，禁止使用不合格或与水泥不匹配的外加剂。

性能检测：每50t为一批次抽样，检测减水率（≥12%）、凝结时间差（初凝≥-90min、终凝≤+120min）、抗压强度比（3d≥90%、7d≥100%、28d≥95%）等指标，检测合格后方可使用；掺加前需进行适配试验，确定最佳掺量（一般为水泥用量的0.5%-2%），确保不影响桩体强度。

（三）施工用水

水质要求：采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的水源，pH值≥6.5，氯离子含量≤1000mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L，不含有害杂质（如油污、有机物）。

验收方式：开工前取样检测，每季度复查1次；若使用非饮用水，需增加检测频率（每月1次），检测不合格的水源严禁使用，需更换水源或进行处理（如过滤、消毒）直至达标。

二、施工过程质量验收标准

（一）施工准备阶段验收

场地准备验收：

场地清理：地表草皮、杂物、地下障碍物（如管线、电缆）已清理干净，沟塘段清淤后回填素土，回填土压实度≥90%、地基系数K30≥90MPa/m；每1000㎡检测3点压实度，合格率100%。

场地平整与排水：场地平整度偏差≤50mm/10m，采用2m靠尺每50m测量1点；纵横向排水坡≥2%，两侧排水沟断面≥50cm×60cm，纵坡≥3‰，无积水；每50m检查1处排水设施，合格率100%。

测量放样验收：

桩位放样：以导线控制桩、线路中线为基准，用全站仪施放桩位，桩位偏差≤50mm（纵横向）；每100根桩抽检10根，用钢尺测量桩位坐标，合格率100%。

深度标识：在搅拌机架上划定深度标尺，明确“零”起点及每米刻度，桩底标高需符合设计要求（打穿软土进入相对硬层≥50cm）；每台钻机检查深度标识，清晰度与准确性达标率100%。

工艺性试验验收：

试桩数量：选取不少于3个加固单元，每个单元试桩数量≥3根，试桩参数需包含钻进速度（0.5-1.0m/min）、提升速度（0.8-1.5m/min）、喷气压力（≤0.5MPa）、单位桩长喷入量（按设计掺量计算）、喷搅次数（≥2次）。

试桩结果：试桩完成28天后，进行取芯检测（桩径1/4处钻孔），芯样连续完整、均匀，无明显蜂窝、空洞；无侧限抗压强度≥设计值（一般≥1.2MPa），复合地基承载力≥设计要求；试桩报告需经监理、勘察设计单位确认，作为施工依据，不合格需重新试桩。

（二）核心工序质量验收

1.钻机就位验收

地基承载力：钻机就位区域地基承载力≥120kPa，软弱场地已铺设钢板（厚度≥20mm）或碎石垫层（厚度≥30cm）；采用轻型动力触探仪每500㎡检测3点，承载力达标率100%。

钻机定位：

水平度：钻机底盘水平，用水平仪检测，倾斜度≤1°；每台钻机就位后检查，合格率100%。

垂直度：导向架垂直偏差≤1%，采用钻架垂球或全站仪每根桩检测，偏差超限时需调整，合格后方可钻进。

桩位对准：钻尖中心与桩位标记偏差≤30mm，每根桩就位后用钢尺测量，合格率100%。

2.喷粉/喷浆作业验收

喷粉作业验收：