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车辆段承台及地梁施工配置（人、机、料）

车辆段承台及地梁施工需围绕“人员专业匹配、机械高效适配、材料合规足量”的原则，结合基坑开挖、钢筋作业、模板安装、混凝土浇筑等关键工序，制定全周期人、机、料配置方案，为施工顺利推进提供基础保障。

一、人员配置

人员配置需按“岗位专业化、分工明确化、协作高效化”要求，结合施工进度与工序需求，分阶段配备具备对应技能的作业人员，同时明确各岗位职责与协作流程。

（一）管理人员配置

核心管理岗位：

项目经理（1名）：统筹施工全流程，负责资源调配、对外协调及安全质量总管控，需具备5年以上房建或市政工程管理经验，熟悉车辆段施工规范；

技术负责人（1名）：主导技术方案编制、技术交底及现场技术指导，解决施工中的技术难题，需具备中级及以上职称，有承台地梁施工技术管理经验；

安全总监（1名）：专职负责施工现场安全管理，包括安全检查、隐患整改、安全培训及应急处置，需持有注册安全工程师证书，熟悉建筑施工安全法规；

质量员（2名）：负责施工质量检查与验收，涵盖原材料检验、工序质量把控及试验检测，需具备质量验收专业知识，持有质量员岗位证书；

施工员（2-3名，按施工分区配置）：负责现场工序组织、进度管控及人员协调，需熟悉承台地梁施工流程，具备现场指挥能力。

辅助管理岗位：

资料员（1名）：负责施工资料收集、整理与归档，包括技术资料、验收记录、试验报告等，需熟悉资料编制规范，能熟练使用资料管理软件；

材料员（1名）：负责材料采购、验收、储存与发放，建立材料台账，把控材料质量与供应节奏，需了解建材市场行情及材料检验标准；

安全员（2名，按作业面配置）：专职负责现场安全巡查，督促安全防护措施落实，纠正违规操作，需持有安全员岗位证书，具备现场安全风险识别能力。

（二）作业人员配置

按工序分阶段配置：

基坑开挖阶段（含支护）：配备挖掘机司机（2-3名，按开挖量调整，需持有工程机械操作证）、渣土车司机（3-5名，需具备货运资格证）、普工（5-8名，负责基坑清理、边坡修整）、支护作业人员（4-6名，如钢板桩施工需配备专业打桩操作工）；

钢筋作业阶段：配备钢筋工（6-8名，含1名班组长，需熟练掌握钢筋加工、绑扎技能，部分人员需具备焊接操作证）、焊工（2-3名，负责钢筋焊接，需持有特种作业焊工证，熟悉电弧焊、闪光对焊等工艺）；

模板作业阶段：配备木工（5-7名，含1名班组长，负责模板加工、安装与拆除，需掌握模板支护体系搭建技术）、普工（3-4名，协助模板搬运与固定）；

混凝土浇筑阶段：配备混凝土工（4-6名，负责混凝土振捣、收面，需熟悉振捣工艺，避免漏振或过振）、泵车司机（1-2名，负责混凝土泵车操作，需持有特种车辆操作证）、普工（3-5名，协助混凝土布料、养护及现场清理）。

特种作业人员专项配置：

起重工（2名，含1名信号工）：负责钢筋、模板等材料的吊装作业，信号工需熟悉起重信号规范，起重工需持有特种作业起重工证书；

电工（2名）：负责施工现场临时用电布设、维护与检修，需持有电工特种作业证，熟悉三相五线制配电系统及用电安全规范；

架子工（3-4名）：负责操作平台、防护栏杆等脚手架搭设与拆除，需持有架子工特种作业证，掌握脚手架搭设规范。

人员协作与排班：

采用“两班制”或“三班制”（根据施工工期要求调整），每班作业时间8-10小时，确保关键工序（如混凝土浇筑）连续施工；

明确各工序交接责任人，如钢筋作业完成后由钢筋班组长与模板班组长共同验收，签署工序交接单，避免责任推诿。

二、机械配置

机械配置需结合施工规模、地质条件及工序需求，优先选择高效、节能、适配性强的设备，同时确保设备性能稳定，满足施工效率与安全要求，分阶段配备核心机械与辅助设备。

（一）核心施工机械配置

基坑开挖与支护机械：

挖掘机（2-3台，型号按开挖深度与土质选择：软土地层或深基坑选用PC220或更大型号，斗容量1.2-1.5m3；浅基坑或黏性土选用PC130型号，斗容量0.8-1.0m3）：用于基坑土方开挖、边坡修整及渣土装车，需配备破碎锤（1台，用于破除桩头或坚硬土层）；

渣土车（3-5台，载重量15-20t）：配合挖掘机转运基坑土方，需确保运力与挖掘机开挖效率匹配，避免窝工；

钢板桩打桩机（1台，如液压振动打桩机，型号根据钢板桩长度选择）：用于软土地层基坑支护，需配备钢板桩夹持装置，确保打桩垂直度；

井点降水设备（按基坑面积配置：每500㎡配备1套，含真空泵、井点管及连接管）：用于基坑降水，降低地下水位，确保坑底干燥作业，真空泵功率不低于7.5kW。

钢筋加工与安装机械：

钢筋切断机（2台，型号GQ40，切断直径≤40mm）：用于钢筋切断加工，需配备砂轮锯