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公司电线电缆交联工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电线电缆交联工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆交联工岗位的操作，旨在确保电线电缆交联过程中的安全、质量和效率。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。操作人员需具备相应的专业技能和安全生产意识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，不得裸露在外。佩戴防护眼镜时，确保其密封性，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查交联设备是否处于正常工作状态，电源开关、控制按钮等是否完好。

（2）检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

（3）检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

（4）检查交联模具是否干净、无异物，确保模具与电缆接触良好。

（5）检查电缆绝缘层是否有破损，电缆导体是否清洁。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面应平整，无绊脚物，确保操作人员行走安全。

（4）现场照明充足，保证操作人员视线清晰。

（5）作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员均已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行设备自检，确认无异常后，按顺序启动冷却系统、加热系统等。

（3）将电缆放置于模具中，确保电缆导体与模具接触良好。

（4）根据电缆规格和交联工艺要求，设置交联参数，如温度、压力、时间等。

（5）启动交联程序，监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

（6）交联完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

（7）取出电缆，检查交联效果，确认合格后进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

（1）设置交联参数时，应严格按照工艺要求进行，避免过高或过低影响电缆质量。

（2）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

（3）电缆放置应均匀，避免局部压力过大，影响交联效果。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）对于可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常，应立即撤离现场，报警求助。

（3）对设备进行初步检查，排除故障，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统温度稳定，冷却液循环正常。

（3）加热系统温度控制准确，无过热现象。

（4）交联模具与电缆接触良好，无松动或过紧情况。

（5）电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

（2）冷却液温度异常，可能因冷却系统堵塞或泄漏。

（3）加热系统温度不稳定，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

（4）模具接触不良，可能因模具磨损或安装不当。

（5）电气系统报警，可能因电路短路、接触不良或传感器故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

（3）通过设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查电缆交联后的绝缘电阻，确保符合国家标准。

（2）测试电缆的耐压性能，确认交联效果达到预期。

（3）检测电缆的介电损耗，评估电缆的质量和性能。

（4）观察电缆外观，检查是否有烧焦、裂纹等异常现象。

（5）记录设备运行数据，包括温度、压力、时间等，用于后续分析和改进。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整交联参数，如温度、压力、时间等，以达到最佳交联效果。

（2）检查设备各部件的运行状态，必要时进行清洁或更换磨损部件。

（3）调整模具与电缆的接触压力，确保均匀分布。

（4）校准设备仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若电缆绝缘电阻不合格，检查交联参数是否设置正确，重新设置并重新交联。

（2）若电缆耐压性能不达标，检查加热系统是否正常，确保温度控制准确。

（3）若电缆介电损耗过大，分析原因，可能是交联温度过高或时间不足，调整参数。

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