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公司酵母制备工设备操作规程

文件名称：公司酵母制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工在操作酵母制备设备时的安全操作。适用于公司内部所有从事酵母制备工作的员工。操作人员需熟悉设备结构、原理及安全注意事项。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，必须佩戴防护眼镜以保护眼睛。

-防尘口罩：酵母制备过程中会产生粉尘，使用防尘口罩防止吸入有害颗粒。

-防护手套：接触腐蚀性化学品或高温设备时，必须佩戴防护手套。

-防护服：穿着适当的防护服以防化学品溅射和高温灼伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、松动或变形。

-检查设备各部件连接是否牢固，如有松动需紧固。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，如有异常需调整或更换。

-检查设备运行润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查设备紧急停机按钮是否正常，确保能在紧急情况下迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中有良好的通风。

-确保所有警示标志和指示牌清晰可见，操作人员能够清楚地了解设备状态和安全注意事项。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

-确保所有安全设施（如消防器材、急救箱等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

-对操作人员进行简短的培训，确保他们了解所有安全操作规程和紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-确认设备处于关闭状态，进行安全检查无误后，开启设备总电源。

-启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却效果。

-逐步开启酵母制备设备各部件，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

-根据操作规程添加酵母原料和辅助材料，注意控制添加速度和顺序。

-启动搅拌系统，保持均匀搅拌，确保原料充分混合。

-通过仪表监控反应温度和压力，必要时调整冷却或加热系统。

-在设备正常运转过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

-完成酵母制备过程后，逐步降低设备速度，关闭搅拌系统。

-关闭设备冷却水系统，然后关闭设备总电源。

-对设备进行清洁和保养，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温杀菌：在高温杀菌工序，需严格按照设定的时间和温度进行操作，防止过热导致酵母活性受损。

-冷却结晶：冷却结晶过程中，需缓慢降低温度，避免温差过大造成结晶不良。

-过滤分离：在过滤分离工序，确保过滤网完好，防止杂质进入产品。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员检查。

-温度异常：若温度超过安全范围，立即关闭加热或冷却系统，调整至正常温度。

-压力异常：压力过高或过低时，应立即停止操作，查找原因并处理。

-料液泄漏：发现料液泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏区域，并报告上级。

-火灾或爆炸：如遇火灾或爆炸风险，立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员至安全区域。

-任何异常情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关责任人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常在30-50℃之间，具体视酵母制备工艺要求而定。

-压力：设备压力应在正常工作压力范围内，一般不超过0.8MPa，确保酵母细胞活性不受损害。

-搅拌速度：搅拌速度应稳定在设定值，通常在100-200rpm，以保证酵母与料液的充分混合。

-转速：设备的主电机转速应与设定值一致，通过变频器调整，以保证设备运行平稳。

-电流：设备运行时电流应稳定，无大幅度波动，异常电流可能预示着设备内部故障。

-噪音：设备运行时噪音应处于可接受范围，无异常振动和噪声，以保证操作人员的工作环境。

2.典型故障现象：

-设备温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、加热系统故障或温度控制不当引起。

-设备压力异常：可能是压力表故障、压力容器泄漏或控制系统失灵导致。

-搅拌速度不稳定：可能是电机故障、传动装置损坏或控制系统错误。

-设备振动和噪音异常：可能是轴承磨损、紧固件松动或设备基础不稳。

-电流波动：可能是电机负荷过重、电源电压不稳定或线路接触不良。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员