冶金企业安全隐患排查手册.docxVIP

冶金企业安全隐患排查手册

一、总则

1.1目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，系统辨识和消除冶金企业生产过程中的各类安全隐患，有效防范和遏制生产安全事故发生，保障从业人员生命安全与企业财产安全，特制定本手册。本手册旨在为冶金企业各级管理人员及一线作业人员提供一套实用、系统的安全隐患排查指引，促进企业安全管理水平的持续提升。

1.2适用范围

本手册适用于各类冶金企业，包括但不限于钢铁联合企业、烧结球团厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、焦化厂、金属冶炼厂等。企业在实际应用中，可结合自身生产工艺特点和风险状况进行适当调整与细化。

1.3基本原则

1.安全第一，生命至上：始终将从业人员的生命安全放在首位，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求生产效益。

2.全员参与，责任到人：建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，明确各层级、各岗位的隐患排查职责。

3.系统全面，突出重点：隐患排查应覆盖生产经营全过程、所有场所、所有设备设施和所有从业人员，重点关注高风险作业环节和关键设备设施。

4.实事求是，务求实效：隐患排查要深入现场，实事求是，不走过场，确保排查出的隐患问题准确、全面，并能得到及时有效的治理。

5.动态管理，持续改进：安全隐患具有动态变化的特点，排查工作应常态化、制度化，并根据排查结果和生产变化及时调整排查重点和措施，形成闭环管理。

二、排查范围与重点内容

2.1生产工艺环节

2.1.1烧结与球团

*原料系统：皮带运输机的防护装置是否齐全有效，有无打滑、跑偏现象；原料仓（料场）堆取料作业是否存在坍塌、扬尘风险；下料口有无堵塞、卡料情况，处理措施是否安全。

*烧结机/球团竖炉：炉体、烟道、风箱等有无开裂、漏风、腐蚀；台车、箅条是否完好，运行是否平稳；点火器火焰是否稳定，煤气（或其他燃料）系统有无泄漏；热返矿运输及冷却系统是否存在烫伤、运输伤害风险。

*除尘系统：各扬尘点除尘设施是否完好运行，粉尘浓度是否超标；除尘器灰斗有无堵塞，卸灰装置是否正常。

2.1.2炼铁

*高炉本体：炉基、炉缸、炉身冷却系统是否正常，水温差、热流强度是否在规定范围；炉顶设备（料钟、布料溜槽、探尺等）运行是否平稳，有无异常声响；炉体有无裂缝、发红、渗漏现象。

*热风炉：燃烧器工况是否良好，有无回火、爆燃风险；热风管道有无发红、变形、泄漏；阀站仪表指示是否准确，操作是否灵活。

*高炉煤气系统：煤气净化设备（洗涤塔、电捕焦油器等）运行是否正常；煤气管道、阀门有无泄漏，防静电、防雷设施是否完好；煤气区域有无有效的检测报警装置和警示标识。

*铁水运输：铁水罐（鱼雷罐、混铁炉）有无裂纹、变形，倾动机构是否可靠；运输线路有无障碍物，道口防护是否到位；吊运铁水作业是否遵守“十不吊”原则。

2.1.3炼钢

*转炉/电炉：炉体倾动机构、氧枪升降系统运行是否平稳，联锁保护是否可靠；烟罩、烟道有无破损、漏水、变形；水冷系统是否畅通，水质、水量、水压是否符合要求。

*连铸机：结晶器振动、冷却、润滑系统是否正常；引锭杆、辊道、拉矫机等设备运行是否平稳；切割区域（火焰、机械）防护是否到位；铸坯输送、堆放是否存在坍塌风险。

*钢水吊运与浇注：钢包、中间包状况是否良好，有无破损、内衬脱落；浇注平台安全通道是否畅通；大包回转台、中间包车运行是否可靠。

*LF/VD/VOD等精炼炉：电极升降、夹持系统是否稳定；真空系统、氩气系统有无泄漏；钢包底吹氩透气砖是否正常。

2.1.4轧钢

*加热炉：燃料供应系统（煤气、天然气、油）有无泄漏，燃烧是否充分；炉内温度分布是否均匀，炉体有无开裂、变形；出炉辊道、推钢机、出钢机运行是否正常。

*轧制线：轧机主机及辅助设备（辊道、飞剪、卷取机等）传动系统、防护装置是否齐全有效；轧辊装配是否牢固，有无松动、裂纹；液压、润滑系统有无泄漏，压力是否正常；安全联锁、急停装置是否灵敏可靠。

*精整与热处理：矫直机、剪机、码垛机等设备的安全防护；热处理炉的温度控制、炉门联锁；酸洗、磷化等作业场所的通风、防腐、防泄漏措施。

2.2煤气系统

*煤气生产、净化、储存设施：煤气发生炉、焦炉、高炉煤气净化系统、煤气柜等设备本体及附属设施有无泄漏、腐蚀、变形；安全阀、压力表、液位计等安全附件是否定期校验并在有效期内。

*煤气输送管道：管道有无腐蚀、冲刷、振动、变形；法兰、阀门、补偿器等连接部位有无泄漏；管道支架、基础是否牢固；排水器（水封）水位是否正常，有无堵塞；跨越道路、铁路的煤气管道防护是否符合规定。

*煤气区域作业：进入煤气区域（特别是受限空间）是否携带